[實用新型]轉爐煤氣柜離線回收煤氣裝置

有效

• 申請號: 201220362338.8
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202705391U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王秀英;陳五升;汪高春;賈仕文;于民;李曉紅
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

?本實用新型涉及一種轉爐煤氣柜，具體地說是一種轉爐煤氣柜離線回收煤氣裝置。

背景技術

目前各鋼鐵企業均將轉爐排放的轉爐煤氣進行回收，替代常規燃料用于供熱或發電，從而達到節省能源的目的，為了保證轉爐煤氣回收利用時壓力、流量及熱值恒定，需采用煤氣柜對轉爐排放的煤氣進行收集、存儲及恒壓。煤氣柜在長期使用后會出現密封橡膠老化、氣柜側板及活塞板腐蝕等問題，構成安全隱患。為了徹底根除煤氣柜的安全隱患，需定期對煤氣柜進行檢修，檢修過程中煤氣柜需停機，煤氣柜檢修期間轉爐排放的煤氣會被白白浪費掉，因此目前每對煤氣柜進行一次檢修均會給企業帶來較大的經濟損失。由于這個原因，目前各鋼鐵企業尤其是中小型鋼鐵企業，為了節省成本，往往有意延長煤氣柜的檢修周期，導致煤氣柜長期帶有安全隱患，而一旦出現煤氣泄漏事故，后果將不堪設想。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種轉爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，它能夠在轉爐煤氣柜停機檢修過程中確保轉爐煤氣能夠有效回收利用，不會造成燃料浪費，大幅降低企業檢修煤氣柜時的成本。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：包括煤氣柜，煤氣柜分別與轉爐煤氣輸入管道和煤氣輸出管道連通，煤氣輸出管道上設置電除塵器和加壓站，轉爐煤氣輸入管道上安裝第一壓力傳感器，轉爐煤氣輸入管道與煤氣輸出管道之間通過第一連通管連通，第一連通管上安裝第一電控閥和第一流量調節閥，第一電控閥和第一流量調節閥之間的第一連通管與第二連通管一端連接，第二連通管另一端與高爐煤氣管道連接，第二連通管上安裝第二電控閥、第二流量調節閥和第二壓力傳感器，第二連通管與煤氣輸出管道之間的第一連通管上安裝第三壓力傳感器，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第一電控閥、第二電控閥、第一流量調節閥和第二流量調節閥均與控制器連接。轉爐煤氣輸入管道與第一流量調節閥之間的第一連通管上設置放散管，放散管上安裝放散閥。放散管與高爐煤氣管道連通，放散管上安裝單向閥，單向閥的導通方向是由煤氣輸出管道向高爐煤氣管道導通。

本實用新型的優點在于：能夠在轉爐煤氣柜停機檢修過程中確保轉爐煤氣能夠有效回收利用，不會造成燃料浪費，大幅降低企業檢修煤氣柜時的成本等。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型所述的轉爐煤氣柜離線回收煤氣裝置，包括煤氣柜1，煤氣柜1分別與轉爐煤氣輸入管道2和煤氣輸出管道3連通，煤氣輸出管道3上設置電除塵器7和加壓站8，轉爐煤氣輸入管道2上安裝第一壓力傳感器9，轉爐煤氣輸入管道2與煤氣輸出管道3之間通過第一連通管4連通，第一連通管4上安裝第一電控閥5和第一流量調節閥6，第一電控閥5和第一流量調節閥6之間的第一連通管4與第二連通管10一端連接，第二連通管10另一端與高爐煤氣管道11連接，第二連通管10上安裝第二電控閥12、第二流量調節閥13和第二壓力傳感器14，第二連通管10與煤氣輸出管道3之間的第一連通管4上安裝第三壓力傳感器15，第一壓力傳感器9、第二壓力傳感器14、第三壓力傳感器15、第一電控閥5、第二電控閥12、第一流量調節閥6和第二流量調節閥13均與控制器16連接。煤氣柜1關閉后，第一電控閥5打開，轉爐煤氣經第一連通管4進入煤氣輸出管道3，經電除塵器7除塵、加壓站8加壓后用于供熱或發電。由于轉爐煤氣排放時的壓力波動較大，如果不對轉爐煤氣進行穩壓處理，會給轉爐煤氣用戶帶來影響，因此需根據第一壓力傳感器9監測到的轉爐煤氣的實際排放壓力數據，分情況采用高爐煤氣對其壓力進行補充：當轉爐煤氣的壓力完全能夠滿足回收要求時，第二電控閥12處于關閉狀態，控制器16通過調整第一流量調節閥6的開度將煤氣輸出管道3內的壓力控制在適當范圍內，煤氣輸出管道3內的壓力數據由第三壓力傳感器15監測；當轉爐煤氣的壓力不足以滿足回收要求時，控制器16將第二電控閥12打開，向第一連通管4內引入高爐煤氣，通過高爐煤氣的壓力將煤氣輸出管道3內的壓力維持在適當范圍內，控制器16通過第二壓力傳感器14監測的第二連通管10內壓力數據來控制第二流量調節閥13的開度，來對高爐煤氣的通入量進行控制；當轉爐煤氣無排放時，第一壓力傳感器9監測的壓力數據低于控制器16預設的臨界值，控制器16自動將第一電控閥5切斷，此時煤氣輸出管道3內的壓力全部由高爐煤氣提供。本實用新型能夠在轉爐煤氣柜停機檢修過程中確保轉爐煤氣能夠有效回收利用，不會造成燃料浪費，大幅降低企業檢修煤氣柜時的成本。