[實用新型]基于超聲波的包裝膜熱合裝置

有效

• 申請號: 201220362327.X
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202807177U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 李智峰
• 申請（專利權）人: 長沙琦清機械設備有限公司
• 主分類號: B65B51/22
• 分類號: B65B51/22
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 楊斌

技術領域

本實用新型涉及薄膜材料包裝用裝置，具體涉及一種基于超聲波的包裝膜熱合裝置。

背景技術

塑膜包裝產品（如火腿腸包裝、速凍食品包裝、乳化炸藥包裝等）在連續生產的情況下，PE膜通過衣領成形器制袋后再采用焊接或膠粘接方法成形。采用膠粘接方法成形時存在以下缺點：1、膠由膠粒變成液態高溫膠后再通過擠膠裝置擠出，整個設備中需有對膠粒進行加熱的加熱裝置，還需在膠粒進口的位置設冷卻裝置，設備成本高，同時，擠膠裝置擠膠要由電機驅動，消耗電能較多；2、膠粒為耗材，導致了生產成本的提高。采用焊接方法成形時，一般由加熱塊加熱進行焊接，存在焊接速度慢、制袋效率不高的缺點，且在焊接過程中，加熱塊需一直通電工作以保持恒溫狀態，能耗高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、成本低廉、不需膠粒等耗材、工作運行穩定可靠、能耗低、熱合效率高的基于超聲波的包裝膜熱合裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種基于超聲波的包裝膜熱合裝置，包括基板和裝設于基板上的升降機構，所述升降機構的升降端連接有用于熱合所述包裝膜的超聲波焊接組件。

作為本實用新型的進一步改進：

所述超聲波焊接組件通過一浮動機構與所述升降端相連，所述浮動機構包括一套以上沿豎直方向滑動配合的導向套和導向桿，所述導向套固接于所述升降端，所述導向桿通過伸縮彈簧支撐于導向套上，所述導向桿的下端連接有用于裝設超聲波焊接組件的安裝板。

所述熱合裝置還包括用于調整超聲波焊接組件壓膜力的壓緊力調節組件。

所述壓緊力調節組件包括調節螺母、壓緊彈簧以及固接于所述升降端的調節螺桿，所述調節螺母與調節螺桿螺紋配合連接，所述壓緊彈簧壓設于調節螺母和安裝板之間。

所述升降機構包括升降座、導向軸、滑塊以及裝設于基板上的伸縮氣缸，所述導向軸沿豎直方向裝設于基板上，所述升降座通過滑塊與導向軸滑動連接，所述伸縮氣缸的伸縮驅動端與升降座相連并驅動升降座沿導向軸上下滑動。

所述伸縮氣缸為縮回行程可調的氣缸。

所述超聲波焊接組件包括超聲波換能器和焊接頭。

所述升降端連接有用于壓緊包裝膜的壓膜機構，所述壓膜機構包括位于導料桿上方的壓緊輪。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型基于超聲波的包裝膜熱合裝置利用超聲波焊接組件對包裝膜進行熱合，不需要膠粒等耗材，同時超聲波焊接組件所需的電能極低，設備開機無需預熱就能使用，大大節省了成本，該熱合裝置結構簡單、工作運行穩定可靠，可對PE膜等包裝膜進行高中低速熱合，熱合效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視結構示意圖。

圖3為本實用新型應用實施例的側視結構示意圖（局部）。

圖例說明：

1、基板；2、升降機構；21、升降座；22、導向軸；23、滑塊；24、伸縮氣缸；3、超聲波焊接組件；31、超聲波換能器；32、焊接頭；4、浮動機構；41、導向套；42、導向桿；43、安裝板；44、伸縮彈簧；5、壓緊力調節組件；51、調節螺桿；52、調節螺母；53、壓緊彈簧；6、壓膜機構；61、壓緊輪；7、導料桿；8、衣領成形器。

具體實施方式

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1至圖3示出了本實用新型基于超聲波的包裝膜熱合裝置的一種實施例，該熱合裝置包括導料桿7、基板1和裝設于基板1上的升降機構2，導料桿7的上方設有用于對包裝膜進行熱合的超聲波焊接組件3，超聲波焊接組件3為現有常規技術，其包括超聲波換能器31和焊接頭32，該超聲波焊接組件3與升降機構2的升降端相連。在升降機構2的驅動下，超聲波焊接組件3可作升降運動，當下降時，焊接頭32可對導料桿7上的包裝膜施加適當的壓力進行熱合，當上升時，焊接頭32與包裝膜脫開。本實用新型由于采用了超聲波焊接組件3，對包裝膜進行熱合時不需要膠粒等耗材，且超聲波焊接組件3所需的電能極低，設備開機無需預熱就能使用，大大節省了成本，該熱合裝置結構簡單、工作運行穩定可靠，可對PE膜等包裝膜進行高中低速熱合（高速熱合時速度可達100m/min），熱合效率高，可廣泛應用于食品、乳化炸藥等需要PE膜包裝的場合。