[實用新型]一種新型電鍍滾筒

有效

• 申請號: 201220362319.5
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202671696U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 張汝山
• 申請（專利權）人: 天津市大港鍍鋅廠
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型用于金屬電鍍行業中對金屬件工件的電鍍。

背景技術

電鍍滾筒是滾鍍工藝設備的核心部件。其結構設計的合理性與制造質量的好壞直接關系到電鍍生產能否穩定可靠地運行多年來，電鍍滾筒一直沿用八角棱柱形(也有用六角棱柱形)滾筒。該滾筒采用硬PVC板材加工焊接而成。在多年的運行中發現，由于其設計的不合理而存在以下弊端：1.機械強度低，八角棱柱滾筒用八塊硬PVC?板經加工后焊接組裝而成。有八條縱向焊縫，運行過程中極易變形開裂，需經常維修。2.焊接結構工藝性差，八角棱柱滾筒的掩體與其兩端兼作筒體封頭的齒輪采用對接焊縫連接，不僅焊縫連接強度低，制造時也難以保證筒體中心與齒輪中心的同軸度。3.工件在滾筒中工作狀況差，因電鍍工件為圓盤與小圓柱兩部分，因圓盤底面相對面積較大，而八角棱柱滾筒壁為平面形，因而產生工件圓盤平面與滾筒壁平面相貼，加上鍍液的粘性吸附、表面張力作用，使工件在滾筒中翻動效果差，極易產生滾筒眼子印而影響鍍層外觀質量。

為消除上述諸多弊端，提出對八角棱柱電鍍滾筒改進而設計出一款新型圓型電鍍滾筒。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種強度高、容量大的新型電鍍滾筒。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型電鍍滾筒，其特征是：包括一空心筒體，筒體兩端設有封板，封板外周設有齒輪，封板的中心部位設有軸孔，在所述的筒體內設有螺旋筋板，筒體壁設有若干貫通的網孔，所述筒體為圓柱形。

以上所述齒輪內側加工出與滾筒壁相適應的凹槽，并將筒體兩端嵌入焊接為一體。

以上所述筒體外壁上還設有一固定板。

本實用新型有益效果是，容量大，機械強度高，工件翻轉效果好，減少滾筒眼子印，改善了工件外觀質量。

附圖說明

圖1為本實用新型電鍍產品氣缸結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A部放大示意圖。

圖中：1．封板；2.筒體；3.固定板；4.螺旋筋板；5.齒輪；6.軸孔；7.網孔；8.凹槽。

具體實施方式

由附圖1可知，本實用新型包括一空心筒體2，筒體2壁設有若干貫通的網7孔，筒體2外形為圓柱形，相對于八角棱柱或六角棱柱形筒體增大了內部空間。同時，也減少了筒體2上的焊接邊，使筒體2強度增加，避免了筒體2運行中的開裂現象。在筒體2兩端設有封板1，封板1外周設有齒輪5，在齒輪5內側加工出與滾筒壁相適應的凹槽8，并將筒體2兩端嵌入焊接為一體，增加了筒體2的機械強度。封板1的中心部位設有軸孔6，在筒體2內壁焊接兩條旋向相反(左右旋向各一條)的螺旋筋板4，以利于工件在筒體2內運轉時翻動，改善工件電鍍工況。在以上所述筒體2外壁上還設有一固定板3。

本實用新型滾筒為整體圓筒結構，消除了縱向拼接焊縫。與齒輪5連接處采用了插入式鑲嵌結構，其加工工藝性與焊接工藝性均大為改善。不僅提高了滾筒機械強度，也改善了滾筒裝配條件，有利于提高裝配精度，從而提高了設備運轉精度。

因圓筒壁為曲面，避免了工件圓盤平面與筒壁產生平面貼合的可能性，有利于工件的電鍍過程中翻轉，也減少滾筒網孔7在工件上留下的眼子印，改善了工件外觀質量。

本實用新型筒體2的外徑、長度、齒輪5尺寸及其技術參數等，可根據吊架的需要設置，筒體2可用硬PVC標準管材制作，簡化了制造工藝，降低了制造費用。

應當說明的是，本實用新型所述的實施方式僅僅是其優選方式，對屬于本實用新型技術方案而僅僅是顯而易見的改動，均應屬于本實用新型的保護范圍之內。