[實用新型]液壓機主油缸液壓系統

有效

• 申請號: 201220361205.9
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202742694U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 陸召庭
• 申請（專利權）人: 沃得重型機床（中國）有限公司
• 主分類號: B30B15/16
• 分類號: B30B15/16
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

?本實用新型涉及一種液壓機的液壓系統，尤其是一種可單獨調節液壓機主油缸活塞桿下行速度的主油缸液壓系統，屬于液壓傳動技術領域。

背景技術

現有的液壓機滑塊與主油缸活塞桿一端連接，由于主油缸活塞桿運行速度不能單獨調節，導致液壓機滑塊運行速度不能單獨調節。液壓機滑塊下行速度過快時，拉伸的工件容易被拉破；液壓機滑塊下行速度偏小時，拉伸的工件容易起皺，拉伸件的廢品率較高，降低了工作效率，加大了產品的制造成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種主油缸液壓系統，該系統可單獨調整液壓機主油缸活塞桿的下行速度，滿足產品拉伸速度的要求，提高產品的合格率及工作效率。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種液壓機主油缸液壓系統，包括恒功率變量泵組1、插裝閥2、系統溢流閥3、二位四通換向閥4、電液換向閥5、順序閥6、背壓溢流閥7和油箱18，所述恒功率變量泵組1通過插裝閥2與系統溢流閥3、二位四通換向閥4相連，恒功率變量泵組1還通過第一單向閥8與電液換向閥5的P口相通，所述電液換向閥5的B口通主油缸16下腔，電液換向閥5的O1口依次與順序閥6和背壓溢流閥7相通；所述電液換向閥5的O1口還依次通過第二單向閥9、第一調速閥10、第二調速閥11與主油缸16上腔相通。

????本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。

?????前述的液壓機主油缸液壓系統，其中所述第二調速閥11兩端與二位二通閥Ⅰ12并聯。

前述的液壓機主油缸液壓系統，其中串聯的第一調速閥10與第二調速閥11兩端與二位二通閥Ⅱ13并聯；二位二通閥Ⅱ13兩端還與倒置的第三單向閥14并聯。

前述的液壓機主油缸液壓系統，其中所述在第二調速閥11與主油缸16上腔的連接端還連接了壓力繼電器15。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型可單獨調節與主油缸活塞桿連接的滑塊的下行速度，拉伸有一定拉伸速度要求的工件時，液壓機滑塊慢速下行，其下行速度可細分為對模速度和拉伸速度，通過控制二位二通閥Ⅰ和二位二通閥Ⅱ的通斷來進行調整。接入一個調速閥，液壓機滑塊按設定的對模速度慢速下行；接入兩個串接的調速閥，液壓機滑塊按設定的更慢的拉伸速度下行，從而達到該產品拉伸所需要的速度，大大提高產品的合格率。

????本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的液壓原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實施例包括恒功率變量泵組1、插裝閥2、系統溢流閥3、二位四通換向閥4、電液換向閥5、順序閥6、背壓溢流閥7和油箱18，所述恒功率變量泵組1通過插裝閥2與系統溢流閥3、二位四通換向閥4相連，恒功率變量泵組1還通過第一單向閥8與電液換向閥5的P口相通。電液換向閥5由液動換向閥51和三位五通電磁換向閥52組成，利用三位五通電磁換向閥閥芯的換向使得控制油流換向，通過控制油流推動液動換向閥閥芯換向。按照液動換向閥閥芯不同位置的不同機能，使得壓力油或進入主油缸16上腔或進入主油缸16下腔，從而實現液壓機滑塊17上行或下行的換向。電液換向閥5的B口通主油缸16下腔，電液換向閥5的O1口依次與順序閥6和背壓溢流閥7相通，液壓機滑塊17下行時，順序閥6和背壓溢流閥7提供了緩沖的背壓支撐，防止液壓機滑塊17因慣性加速下行發生安全事故。

????電液換向閥5的O1口還依次通過第二單向閥9、第一調速閥10、第二調速閥11與主油缸16上腔相通，第二調速閥11兩端與二位二通閥Ⅰ12并聯，串聯的第一調速閥10與第二調速閥11兩端與二位二通閥Ⅱ13并聯；二位二通閥Ⅱ13兩端還與倒置的第三單向閥14并聯。通過二位二通閥Ⅰ12、二位二通閥Ⅱ13與第一調速閥10和第二調速閥11不同的通斷切換，液壓機滑塊17可獲得較慢的對模速度和更慢的拉伸速度，防止拉破工件。第二調速閥11與主油缸16上腔的連接端還連接了壓力繼電器15，壓力繼電器15提供給PLC控制系統的油壓訊號可令本實用新型系統卸荷，用于防止油壓突然升高損壞主油缸16。

以10MN粉末冶金液壓機為例，說明本實用新型的工作過程。

1）液壓機滑塊17快速下行