[實用新型]曲軸扇板徑向兩側端面銑削專機

有效

• 申請號: 201220360740.2
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202763151U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 畢曉君
• 申請（專利權）人: 江蘇沃得機電集團有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

?本實用新型涉及一種同時對兩個對稱面進行銑削的專機，尤其涉及一種用于加工曲軸扇板徑向兩對稱端面的銑削專機，屬于金屬切削加工設備技術領域。

背景技術

傳統方式主要使用普通鏜銑床加工曲軸扇板徑向兩側的端面，有兩種加工方法：

一、曲軸定位裝夾在夾具上，加工完曲軸扇板徑向一側端面后，松開夾具，曲軸調轉180°后再次定位裝夾在夾具上，加工曲軸扇板徑向另一側端面。

二、曲軸定位裝夾在夾具上，加工完曲軸扇板徑向一側端面后，工作臺旋轉180°，加工曲軸扇板徑向另一側端面。

第一種方法需兩次裝夾曲軸，重復定位誤差大，曲軸扇板的徑向兩側端面的形位公差不容易控制；第二種方法需要依靠工作臺的旋轉，普通鏜銑床的工作臺旋轉定位精度不高，且工作臺細微調整很麻煩，很難達到加工要求。還需考慮主軸行程，由于曲軸放在工作臺中心，主軸需足夠長才能完成曲軸扇板徑向兩側端面的加工。這兩種方法加工時都需要控制曲軸扇板徑向兩側端面的間距，需要多次切削并多次測量間距是否滿足要求。耗時耗力、加工精度低、可控性差，尤其在大批量生產時需要配置大量的人力、物力，工作效率低、生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種曲軸扇板徑向兩側端面的銑削專機，以解決曲軸多次裝夾、多次切削和多次測量帶來的加工精度低和工作效率低的問題。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種曲軸扇板徑向兩側端面銑削專機，包括兩套對稱設置的銑削系統、設置在兩套銑削系統之間的進給系統，所述銑削系統包括機座、固定在機座上側的銑削動力頭和銑刀盤，電機固定在銑削動力頭的齒輪箱一側上，銑削主軸從齒輪箱另一側伸出，銑刀盤通過刀柄固定在銑削主軸的端面上，兩套對稱設置的銑削系統的銑刀盤端面相對；所述進給系統包括夾具、動力滑臺、油缸，所述夾具設置在滑臺上，油缸的缸體固定在動力滑臺底座一端端面上，油缸的活塞桿端頭與動力滑臺的滑臺一端鉸接；待加工的曲軸沿動力滑臺縱向固定在夾具上，曲軸扇板徑向兩側端面位于兩個銑刀盤之間。

本實用新型設置了兩套對稱的銑削系統，可同時加工曲軸扇板徑向兩側端面，兩個銑刀盤對稱分布在夾具的兩側，以保證加工的曲軸扇板的徑向兩側面對稱。油缸驅動滑臺帶動滑臺上通過工裝固定的曲軸軸向移動，兩個銑刀盤旋轉同時切削曲軸扇板的徑向兩側面。本實用新型一次裝夾不用測量，就能自動完成曲軸扇板的加工，大大提高加工效率和加工精度，保證加工質量，降低了勞動強度，1人可同時操作多臺機床，節省大量人力，提高了工作效率。

本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型由進給系統9、兩套相同的銑削系統10組成，進給系統9設置在兩套銑削系統10之間，銑削系統10包括機座1、銑削動力頭2、銑刀盤3、電機7，銑削動力頭2固定在機座1的上側，電機7固定在銑削動力頭2的齒輪箱2-1一側上，銑削主軸2-2從齒輪箱2-1另一側伸出，銑刀盤3通過刀柄固定在銑削主軸2-2的端面上，兩套對稱設置的銑削系統10的銑刀盤3端面相對。進給系統9包括夾具4、動力滑臺5、油缸6，夾具4設置在滑臺5上，油缸6的缸體6-1固定在動力滑臺5底座一端端面上，油缸6的活塞桿端頭與動力滑臺5一端鉸接；待加工的曲軸8沿動力滑臺5縱向固定在夾具4上，曲軸8扇板徑向兩側端面位于兩個銑刀盤3之間。

本實用新型的工作過程如下：

將曲軸8定位夾緊在夾具4上，調整兩個銑刀盤3端面之間的距離，使其相對于夾具4中心對稱，其距離即為曲軸8扇板徑向兩側端面的距離。啟動銑削動力頭2，驅動油缸6，動力滑臺5載著固定在夾具4上的曲軸8軸向移動，兩個銑刀盤3同時切削曲軸8的扇板徑向兩側端面，銑削完后，銑削動力頭2停止轉動，油缸6驅動動力滑臺5退回，卸下曲軸8，完成一個工作循環。本實用新型只需人工完成上下料操作，其余均由機床完成，進給速度由油缸6控制，加工精度由兩個銑刀盤3相對位置決定。一次裝夾同時完成曲軸8扇板徑向兩個側面的切削加工，效率大大提高，降低了加工成本。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。