[實用新型]一種液壓保護顎式破碎機

有效

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• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202778572U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 沈俊萍;劉寧;沈貴平
• 申請（專利權）人: 洛陽大華重型機械有限公司
• 主分類號: B02C1/02
• 分類號: B02C1/02;B02C23/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李宗虎

技術領域

本實用新型涉及冶金行業(yè)的一種鋼渣粗碎作業(yè)破碎機械，具體是一種液壓保護顎式破碎機。

背景技術

冶金鋼渣是鋼廠煉鋼過程中產生的廢渣，其粒度大（1～2m³），且鋼渣內混雜有大量的廢鋼鐵，為了回收利用可冶煉的廢鋼鐵，目前采用普通顎式破碎機進行粗碎加工，由于鋼渣內含的大塊廢鋼鐵屬不可破碎物，在破碎過程中經常出現(xiàn)悶車、機器損壞等問題，不能正常生產，造成大量鋼渣堆積，回收困難。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種液壓保護顎式破碎機，它在含有較多不可破碎物的破碎流程中，能實現(xiàn)自動破碎、過載時的卸荷和復位的連續(xù)破碎作業(yè)。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案為：一種液壓保護顎式破碎機，包括顎式破碎機主機、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，顎式破碎機主機中設有用于調整破碎腔下部排料口大小的肘板、滑靴體和液壓缸，滑靴體與液壓缸的活塞桿連接，肘板支撐在破碎機動顎下部與滑靴體之間，在液壓系統(tǒng)內還設有用于檢測液壓缸高壓腔內壓力的壓力傳感器，壓力傳感器的信號輸出端與電控系統(tǒng)連接，電控系統(tǒng)通過液壓系統(tǒng)控制液壓缸的工作。

有益效果：本實用新型在液壓系統(tǒng)內設了一個壓力傳感器用于檢測液壓缸內的壓力，這樣當破碎機在工作過程中遇到不可破碎物時，液壓缸內的壓力會升高，達到傳感器的設定值后，壓力信號反應到電控系統(tǒng)，進而調整液壓系統(tǒng)向液壓缸的供壓情況，最終改變破碎機下端排料口的大小，將不可破碎物排出破碎腔，之后，破碎機恢復正常工作，整個過程實現(xiàn)了自動破碎，過載時的卸荷和復位的連續(xù)破碎作業(yè)，特別是在鋼廠鋼渣破碎的粗碎作業(yè)中能保障破碎機連續(xù)正常生產，大幅度提高了生產效率，實現(xiàn)冶金鋼渣的節(jié)能減排和廢物利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、液壓系統(tǒng)，2、電控系統(tǒng)，3、破碎腔，4、動顎，5、肘板，6、滑靴體，7、液壓缸，8、固定顎板，9、活動顎板，10、機架。

具體實施方式

結合圖1對本實用新型進一步做詳細說明，一種液壓保護顎式破碎機，包括顎式破碎機主機、液壓系統(tǒng)1和電控系統(tǒng)2，顎式破碎機主機中設有固定顎板8、活動顎板9、機架10、動顎4、肘板5、滑靴體6和液壓缸7。活動顎板9安裝在動顎4上，固定顎板8安裝在機架10上，固定顎板8與活動顎板9及機架內側面的左、右襯板構成破碎腔3，破碎腔3的上端為進料口，下端為排料口。液壓缸7的缸體固定在破碎機機架10上，并通過液壓膠管與液壓系統(tǒng)1連接，滑靴體6與液壓缸7的活塞桿連接，肘板5支撐在動顎4下部與滑靴體6之間。通過液壓缸7中活塞桿的伸縮，推動或退讓滑靴體6、肘板5及動顎4運動，從而實現(xiàn)正常工作和“過鐵”超載的退讓液壓自動保護。

為了實現(xiàn)液壓自動保護，在液壓系統(tǒng)1內設有用于檢測液壓缸7高壓腔內壓力的壓力傳感器，壓力傳感器的信號輸出端與電控系統(tǒng)2連接，電控系統(tǒng)2通過液壓系統(tǒng)1控制液壓缸7的工作。通過電控系統(tǒng)2、液壓系統(tǒng)1對液壓缸7中活塞桿伸縮的自動控制，使液壓缸7作為一種液壓過載保護支承裝置對破碎機進行過載保護。

破碎機正常工作過程中，動顎4的運動是由傳動部帶動偏心軸轉動而產生，偏心軸作為四連桿機構的曲柄帶動作為連桿的動顎4，并由此帶動作為搖桿的肘板5作擺動，動顎4在兩端的制約中做有利于破碎及排料的復雜運動（運動軌跡為橢圓形），當不可破碎物進入破碎腔3致使破碎機超載時，液壓缸7內工作壓力升高，達到壓力傳感器設定值過載保護壓力值時，傳感器發(fā)出信號給電控系統(tǒng)2，電控系統(tǒng)2進而指示液壓系統(tǒng)1使液壓缸7高壓腔卸壓，液壓缸7的活塞桿收縮帶動動顎4卸荷后退，直至將不可破碎物排出破碎腔3后，液壓缸7高壓腔迅速充壓至工作壓力，動顎4恢復原位，破碎機正常運行工作，這樣就實現(xiàn)了破碎機的自動破碎、過載時的卸荷和復位的連續(xù)破碎作業(yè)。