[實用新型]一種廢潤滑油循環回收再生生產線

有效

• 申請號: 201220360104.X
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202786174U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 彭愛國;姚必勝;張小成;高成
• 申請（專利權）人: 湖北愛國石化有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

本實用新型涉及廢潤滑油循環回收再生生產線領域。

背景技術

現有的廢潤滑油循環回收裝置一般回收效果不夠好，產品純度不夠高，其回收工藝中需加酸、加堿，增加了工藝程序，加大了加工成本，還會造成環境污染。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對廢潤滑油循環回收裝置及工藝上述之不足，而提供一種廢潤滑油循環回收再生生產線。

本實用新型由廢潤滑油貯罐、蒸餾釜、分餾塔、換熱器、電磁感應加熱器、冷卻系統、成品罐、油氣分離器、真空泵構成；

廢潤滑油貯罐的出油口通過油泵蒸餾釜相通，換熱器的進、出油口與蒸餾釜循環相通，電磁感應加熱器安裝在換熱器上，蒸餾釜的蒸氣出口與分餾塔的蒸氣進口相通，分餾塔的蒸氣出口與冷卻系統的蒸氣進口相通，冷卻系統的液體出口與成品罐相通，成品罐的排氣口與油氣分離器進氣口相通，真空泵的進氣口與油氣分離器的出氣口相通。

冷卻系統為雙冷器，雙冷器由套管式油冷器和套管式水冷器構成，套管式油冷器由油冷外管和油冷內管構成，套管式水冷器由水冷外管和水冷內管構成，油冷內管套在油冷外管內，油冷外管的進、出口通過泵與廢潤滑油貯罐循環相通，油冷內管的進口與分餾塔相通，出口與套管式水冷器的水冷內管的進口相通，水冷內管的出口與成品罐相通，水冷外管的進、出口通過泵與水箱循環相通。

它還有水封罐，水封罐的進氣口與油氣分離器出氣口相通。

換熱器是由一組換熱器組成的多級換熱器，換熱器由換熱管和電磁感應加熱器構成；電磁感應加熱器的感應線圈繞在換熱管上，多級換熱器的換熱管串接相通，多級換熱器的進，出口通過泵與蒸餾釜循環相通。

它還有氮氣發生器和氮氣貯罐，氮氣貯罐的進氣口與氮氣發生器出氣口相通，氮氣貯罐出氣口蒸餾釜相通。

本實用新型的優點是：

1、本生產線設計科學合理，連續作業，操作方便，生產效率高。

2、本生產線蒸發溫度低、受熱時間短，產品特性穩定。

3、不加酸、加堿：采用純物理方式分離，在真空和氮氣氛圍下，無明火加熱，安全系數高，且無二次污染。

4、產品質量好，產品純度高。

附圖說明

?附圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖2為本實用新型冷卻系統結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種廢潤滑油循環回收再生生產線，本實用新型由廢潤滑油貯罐5、蒸餾釜1、分餾塔2、換熱器3、電磁感應加熱器4、冷卻系統、成品罐6、油氣分離器11、真空泵12構成；

廢潤滑油貯罐5的出油口通過油泵蒸餾釜1相通，換熱器3的進、出油口與蒸餾釜1循環相通，電磁感應加熱器4安裝在換熱器3上，蒸餾釜1的蒸氣出口與分餾塔2的蒸氣進口相通，分餾塔2的蒸氣出口與冷卻系統的蒸氣進口相通，冷卻系統的液體出口與成品罐6相通，成品罐6的排氣口與油氣分離器11進氣口相通，真空泵12的進氣口與油氣分離器11的出氣口相通。

冷卻系統為雙冷器，雙冷器由套管式油冷器和套管式水冷器構成，套管式油冷器由油冷外管7和油冷內管7-1構成，套管式水冷器由水冷外管8和水冷內管8-1構成，油冷內管7-1套在油冷外管7內，油冷外管7的進、出口通過泵與廢潤滑油貯罐5循環相通，油冷內管7-1的進口與分餾塔2相通，出口與套管式水冷器的水冷內管8-1的進口相通，水冷內管8-1的出口與成品罐相通，水冷外管8的進、出口通過泵與水箱循環相通。見附圖2。

它還有水封罐9，水封罐9的進氣口與油氣分離器11出氣口相通。

換熱器是由一組換熱器組成的多級換熱器，換熱器由換熱管2和電磁感應加熱器3構成；電磁感應加熱器3的感應線圈繞在換熱管2上，多級換熱器的換熱管2串接相通，多級換熱器的進，出口通過泵與蒸餾釜1循環相通。

它還有氮氣發生器10和氮氣貯罐12，氮氣貯罐12的進氣口與氮氣發生器10出氣口相通，氮氣貯罐10出氣口蒸餾釜1相通。

工作方式：

A、廢潤滑油加熱：將廢潤滑油貯罐5的廢潤滑油通過泵送至蒸餾釜1內，再進入換熱器3內，在換熱器3內的廢潤滑油通過電磁感應加熱器4加熱至300-400℃后，再進入蒸餾釜1內；

B、蒸餾分餾：加熱后的廢潤滑油在蒸餾釜1內，在氮氣氛圍下,?壓力-0.07-0.09Mpa條件下，蒸餾,?蒸餾的氣體進入分餾塔，蒸餾的余油返回至換熱器3內再加熱；

C、冷卻：進入分餾塔的氣體在氮氣氛圍下,?壓力-0.07-0.09Mpa條件下，進行分餾；