[實用新型]一種用于安裝發(fā)熱元件的散熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220359692.5
• 申請日: 2012-07-24
• 公開（公告）號: CN202799367U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余圩錢;陳建昌
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美的制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02;H05K1/18;H05K7/20
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于散熱器領(lǐng)域，特別涉及一種用于安裝發(fā)熱元件的散熱裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的控制電路板上的電子元件因其工作時電壓高，通過的電流大，其工作時產(chǎn)生的功耗大，會產(chǎn)生熱量，如果不及時做導(dǎo)熱處理會導(dǎo)致元件的溫升過高而使元件損壞。目前對這些發(fā)熱元件采用的比較廣泛的導(dǎo)熱方法是在發(fā)熱元件上加裝散熱器，使發(fā)熱元件工作的溫度范圍維持在按自身參數(shù)要求允許的范圍內(nèi)。

目前常用的散熱裝置如圖1所述，散熱器2通過連接件與發(fā)熱元件1接觸固定，發(fā)熱元件1的引腳通過焊接固定在PCB板3上。發(fā)熱元件1的發(fā)熱面11與散熱器2的散熱面21相接觸，發(fā)熱元件1的引腳向散熱面11相對方向彎折，形成彎折面12。發(fā)熱元件工作時產(chǎn)生的熱量通過散熱器2導(dǎo)熱。

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子元件不斷的小型化和超薄化，如此一來，電子元件在應(yīng)用過程中其引腳的絕緣電氣間隙就成了一個必須考慮的問題。如圖1所示的發(fā)熱元件1，因其工作在高電壓、大電流的狀態(tài)，其引腳上的電壓很高，如最大工作電壓800V，如果此元件的封裝比較薄，當(dāng)其安裝在散熱器2上時，會導(dǎo)致其引腳的彎折面12到散熱器2的散熱面21上的距離小于安全的絕緣電氣間隙，造成高壓放電打火等安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于安裝發(fā)熱元件的散熱裝置，通過在散熱裝置上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，使發(fā)熱元件電氣間隙距離達(dá)到安規(guī)要求，消除安全隱患。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種用于安裝發(fā)熱元件的散熱裝置，包括發(fā)熱元件、散熱器和PCB板，所述散熱器的散熱面通過連接件固定安裝在發(fā)熱元件下端的發(fā)熱面，發(fā)熱元件通過發(fā)熱元件的引腳固定在PCB板上；所述發(fā)熱元件彎折形成的彎折面到發(fā)熱元件的發(fā)熱面的最小距離為H2，發(fā)熱元件的彎折面到散熱器的散熱面的最小距離為H1，H1>H2。

所述H1與H2的差值范圍為：1mm~20mm。

所述發(fā)熱元件的彎折面為水平平面。

所述散熱器的散熱面上開設(shè)有凹槽。

所述發(fā)熱元件的引腳到凹槽側(cè)面的最小距離為L1,?發(fā)熱元件的彎折面（12）到散熱器的凹槽底面的最小距離為H1。

所述H1的范圍為3mm~23mm，?L1范圍為3mm~23mm。

所述散熱器的散熱面上設(shè)有與發(fā)熱元件的發(fā)熱面相接觸的凸臺結(jié)構(gòu)。

所述發(fā)熱元件的彎折面與散熱器的散熱面的垂直距離為H1；?H1范圍為3mm~23mm。

所述發(fā)熱元件的引腳通過焊接固定在PCB板上。

所述散熱器的材料為鋁合金或銅合金。

本實用新型的有益效果：發(fā)熱元件的引腳到散熱器的距離增加，滿足了絕緣電氣間隙的安全要求，消除安全隱患。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的散熱裝置截面示意圖；

圖3為本實用新型實施例1的散熱裝置三維示意圖；

圖4為本實用新型實施例2的散熱裝置截面示意圖；

圖5為本實用新型實施例2的散熱裝置三維示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

如圖2、3所示的用于安裝發(fā)熱元件的散熱裝置，包括發(fā)熱元件1、散熱器2和PCB板3，散熱器2的散熱面21通過連接件固定安裝在發(fā)熱元件1下端的發(fā)熱面11，發(fā)熱元件1通過發(fā)熱元件1的引腳13焊接固定在PCB板3上，發(fā)熱元件1與PCB板形成電氣連接；其中散熱器2上與發(fā)熱元件1所接觸的為散熱面21，發(fā)熱元件1上與散熱器相接觸的為散熱面11，發(fā)熱元件1上的引腳13相對散熱面11反方向彎折，形成彎折面12，在散熱器2的散熱面21上開設(shè)有凹槽22，發(fā)熱元件1彎折形成的彎折面12到發(fā)熱元件1的發(fā)熱面11的最小距離為H2，發(fā)熱元件1的彎折面12到散熱器2的散熱面21的最小距離為H1，H2<H1，H1與H2的差值7mm。

由于H2的距離小于H1的距離，保證了發(fā)熱元件的引腳絕緣電氣間隙滿足安規(guī)要求。

發(fā)熱元件1的引腳13到凹槽側(cè)面的最小距離為L1?發(fā)熱元件1的彎折面12到散熱器2的凹槽22底面的最小距離為H1。

由于發(fā)熱元件工作在高電壓情況下，一般最大工作電壓小于1000V，此時根據(jù)國標(biāo)，其安全的最小電氣間隙為3mm，因此此時H1大于3?mm，?L1大于3?mm。