[實用新型]雙主軸盤式伺服臥式加工中心刀庫

有效

• 申請號: 201220359508.7
• 申請日: 2012-07-24
• 公開（公告）號: CN202701877U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 朱成武;王碩;肖尊高;李來迎
• 申請（專利權）人: 深圳市寶佳數控設備制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/155
• 分類號: B23Q3/155
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型一種數控機械加工設備，具體涉及一種雙主軸盤式伺服臥式加工中心刀庫。

背景技術

刀庫是指數控加工中心上預裝一定數量的指定刀具，在機械加工時通過數控編程自動調用所需刀具達到自動生產目的的機械裝置。現有的臥式加工中心刀庫都只能單主軸使用，通過機械臂同步抓取刀庫和主軸上的刀具，利用凸輪裝置把刀具推出后旋轉回位，達到刀具交換的目的。但是，目前的臥式加工中心刀庫還存在一些有待改進的缺陷，例如，凸輪刀臂在和主軸上的刀具交換時會產生一定的沖擊力，這將大大減少高速使用陶瓷軸承的精密主軸壽命；無法實現雙主軸共用同一個刀庫，增加刀庫成本。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種雙主軸盤式伺服臥式加工中心刀庫，以解決現有技術存在的主軸壽命縮短、雙主軸無法公用刀庫的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種雙主軸盤式伺服臥式加工中心刀庫，其包括：電機，為伺服電機或步進電機；精密減速機，設于所述電機的輸出軸；上安裝支架，用于固定所述精密減速機，所述精密減速機固定于所述上安裝支架上；拔叉安裝盤，呈圓盤狀，水平設置，所述精密減速機的輸出軸連接于所述拔叉安裝盤的中心區域以驅動所述拔叉安裝盤旋轉；定位拔叉，包括開口向下且呈U形用于容置刀具刀柄的豁口，所述定位拔叉均勻固定于所述拔叉安裝盤的邊緣；下托盤，位于所述定位拔叉的下方，所述下托盤的表面上設有環形凸起，所述環形凸起上設有兩個槽口形成用于主軸存取刀具的通道；移動塊，位于所述通道一側，用于控制所述通道的打開閉合。

根據上述雙主軸盤式伺服臥式加工中心刀庫的一種優選實施方式，其中，所述移動塊包括：移動連接塊，包括一個弧形凸起以彌合所述通道；氣缸，與所述移動連接塊連接，用于驅動所述移動連接塊移動以使所述弧形凸起控制所述通道的打開閉合。

根據上述雙主軸盤式伺服臥式加工中心刀庫的一種優選實施方式，其中，所述移動塊還包括：固定塊，固定于所述下托盤，所述氣缸的缸體固定于所述固定塊上。

根據上述雙主軸盤式伺服臥式加工中心刀庫的一種優選實施方式，其中，所述移動塊還包括：導向塊，固定于所述下托盤上，與所述移動連接塊抵接，用于為所述移動連接塊的移動提供導向。

利用本實用新型，兩個主軸可以同時使用一個刀庫，伺服定位快速準確，換刀精確，無沖擊力，保護主軸，大大降低制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型優選實施例的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型優選實施例的上安裝支架的立體結構示意圖；

圖4為本實用新型優選實施例的拔叉安裝盤的立體結構示意圖；

圖5為本實用新型優選實施例的定位拔叉的立體結構示意圖；

圖6為本實用新型優選實施例的移動塊的立體結構示意圖；

圖7為本實用新型優選實施例的下托盤的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1和圖2示出了本實用新型優選實施例的示意性結構，如圖所示，本優選實施例包括電機1、精密減速機2、上安裝支架3、拔叉安裝盤4、定位拔叉5、移動塊6、下托盤7。為了清楚的示出本優選實施例的應用結構，圖1還示出了刀具刀柄8和主軸9。

電機1為伺服電機，也可以為易于精確控制的步進電機。精密減速機2設于電機1的輸出軸。

如圖3所示，上安裝支架3用于固定精密減速機2，上安裝支架3包括相互垂直連接的支座板32和安裝板31，安裝板31相對支座板32的一端設有一個圓孔33，精密減速機3固定于該端，并且精密減速機2的輸出軸穿過該圓孔33與拔叉安裝盤4的中心區域41連接。

如圖4所示，拔叉安裝盤4呈圓盤狀，水平設置，精密減速機2的輸出軸連接于中心區域41以驅動其旋轉。拔叉安裝盤4的周圍邊緣設有多個均勻設置的安裝孔42以固定安裝定位拔叉5。

如圖1和圖5所示，定位拔叉5包括開口向下且呈U形用于容置刀具刀柄8的豁口52，定位拔叉5的上表面設有多個安裝孔51，通過螺栓穿過安裝孔51可以將定位拔叉5均勻地固定于拔叉安裝盤4邊緣的安裝孔42。

如圖1和圖7所示，下托盤7位于定位拔叉5的下方，表面上設有環形凸起72，刀具刀柄8位于環形凸起72與定位拔叉5之間，環形凸起72上設有兩個槽口形成用于主軸9存取刀具的通道75，在本優選實施例中，兩個通道75相對設置。