[實用新型]煤氣發生爐

有效

• 申請號: 201220358832.7
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN202754963U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 朱晨軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山科達潔能股份有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/74
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 劉芳

技術領域

本實用新型涉及煤炭加工利用技術，尤其涉及一種煤氣發生爐。?

背景技術

煤炭氣化加工轉換方法可將原煤轉化成高能量的低硫低氮燃料，以提高煤中碳的轉化率、提高能源利用率。煤氣發生爐是以煤、氧氣及水蒸氣為原料生產煤氣的工業反應器。?

在現有技術中，煤氣發生爐多采用垂直設立的圓筒型爐體，即，整個爐體呈垂直的圓柱筒狀，爐體內的垂直延伸的空腔形成位于上部的燃燒室和位于下部的冷卻室，燃燒室的頂部設有噴嘴，冷卻室的底部設有排渣口，通過噴嘴向燃燒室內噴入原料氣（該原料氣為粉煤、富氧空氣及少量水蒸氣組成的混合氣體），并在高溫的燃燒室內反應生成以CO和H₂為主要成分的煤氣。?

由于現有技術中這種煤氣發生爐的爐體及其內部空腔均為垂直延伸的圓柱狀，并將同樣呈柱狀的空腔的上部作為供原料氣反應的燃燒室，而同時由于安裝要求對爐體整體高度的限制、以及加工工藝對爐體主直徑的限制，使得燃燒室的容積收到嚴格限制，從而使得原料氣在燃燒室內停留時間不夠，不利于反應充分進行，碳轉化率較低，造成飛灰含碳量C較高，降低了碳的利用率。?

實用新型內容

針對現有技術中的上述缺陷，本實用新型提供一種煤氣發生爐，實現在不滿足爐體安裝要求及加工工藝的前提下，增加燃燒室的容積，從而延長原料氣在燃燒室內的停留時間，以使原料氣在燃燒室內充分反應，從而提高碳的利用率。?

本實用新型提供一種煤氣發生爐，包括：一垂直設置的、內部具有容置?腔的爐體，所述爐體的側壁上固定設置有至少一個向所述爐體外側伸出的分殼體，且所述分殼體內部的空腔與所述容置腔的上部相連通、并與所述容置腔的上部共同組成供原料氣反應生成煤氣的燃燒室；所述容置腔的下部為用于冷卻所述煤氣的冷卻室；所述分殼體上設置有用于向所述分殼體內噴入所述原料氣的噴嘴，所述爐體的底端設置有用于排出飛灰的排渣口。?

如上所述的煤氣發生爐，優選地，所述分殼體為一端封閉的圓管，所述分殼體的開口端固定穿設在所述爐體上的通孔中，且所述分殼體的中心軸沿水平方向延伸。?

如上所述的煤氣發生爐，優選地，所述爐體上、且在所述爐體的同一圓周上分別設置有四個所述通孔，不相鄰的兩個所述通孔大小相等且相對設置，每個所述通孔中固定穿設有所述分殼體。?

如上所述的煤氣發生爐，優選地，所述噴嘴固定穿設在所述分殼體的封閉端。?

如上所述的煤氣發生爐，優選地，所述爐體用于圍成所述冷卻室的側壁表面覆蓋有至少兩層冷卻壁。?

如上所述的煤氣發生爐，優選地，所述冷卻室的下方設置有圓錐狀的錐形過渡斗，所述錐形過渡斗的底端還設置有用于收集飛灰的鎖渣斗，所述鎖渣斗的底部設有所述排渣口。?

如上所述的煤氣發生爐，優選地，所述爐體的側壁底部設置有用于排出經所述冷卻室冷卻的所述煤氣的出氣管接頭，且所述出氣管接頭向下方或斜下方伸出。?

如上所述的煤氣發生爐，優選地，所述爐體的頂部還設置有用于為所述爐體內部加熱的點火槍。?

本實用新型提供的煤氣發生爐，通過設置在爐體上的分殼體增加了燃燒室的容積，延長了原料氣在燃燒室的停留時間，從而使原料氣生成煤氣的反應更加充分，提高了碳轉化率、降低了飛灰的含碳量，并且，無需增加爐體的總體高度，避免了對安裝不便和成本浪費。?

附圖說明

圖1為本實用新型煤氣發生爐的結構示意圖；?

圖2為為圖1的俯視圖。?

具體實施方式

圖1為本實用新型煤氣發生爐的結構示意圖；圖2為為圖1的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供一種煤氣發生爐，包括：一垂直設置的、內部具有容置腔的爐體10，爐體10的側壁上固定設置有至少一個向爐體10外側伸出的分殼體2，且分殼體2內部的空腔與容置腔的上部相連通、并與所述容置腔的上部共同組成供原料氣反應生成煤氣的燃燒室11；分殼體2上設置有用于向分殼體2內噴入所述原料氣的噴嘴21，爐體10的底端設置有用于排出飛灰的排渣口103。?