[實用新型]一種高平度單面吹脹蒸發器

有效

• 申請號: 201220358592.0
• 申請日: 2012-07-21
• 公開（公告）號: CN202709558U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 麥禮忠
• 申請（專利權）人: 中山市華翔制冷設備有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于冰箱、飲水機的板式蒸發器，具體是提供一種高平度單面吹脹蒸發器。

背景技術

蒸發器是冰箱制冷循環中四大設備(壓縮機、毛細管、蒸發器、冷凝器)之一。其作用是：制冷劑(如氟利昂等)經毛細管節流降壓后進入蒸發器吸收熱量而汽化，汽化后的飽和制冷劑氣體，出蒸發器后被壓縮機吸去加壓加熱，最后進入冷凝器向外界散熱。

冰箱蒸發器有吹脹式、板管式、絲管式等。高平度單面吹脹式蒸發器相對于普通吹脹式蒸發器來說，一面平整另一面管路凸起，貼近制冷容器內壁時蒸發面積較大，有利于吸熱，制冷效果較好。

現有技術中，板式蒸發器均采用兩塊純工業鋁板對合，經化學處理及熱軋、冷精軋及退火后進行吹脹，使蒸發器管路單面外鼓。按蒸發器的產品質量要求看，作為蒸發器的內壁是越平越好(國家標準為≤0.8mm)。但由于蒸發器的兩鋁板性質相同，經一定壓力吹脹后要求平整的一面仍有一定程度的外鼓。而蒸發器內壁外鼓易掛霜，且外觀欠美。另外一類為鋁盤管和銅盤管式蒸發器，這類蒸發器采用圓管盤于蒸發表面，其接觸形式為線面接觸，導熱面積較小，制冷效果較差，雖有D型鋁管，但繞制比較困難。

發明內容

本實用新型是針對以上問題，提出一種安裝簡單、換熱效率高的高平度單面吹脹式蒸發器，從而降低制造成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高平度單面吹脹蒸發器，包括鋁板，鋁板內設置有循環管路，所述循環管路與設置于鋁板外的鋁管下端相連，所述鋁管上端連接有銅管，所述銅管內設置有毛細管。

鋁板首尾通過鉚釘相連，呈圓柱形。

本實用新型的高平度單面吹脹蒸發器，將選定尺寸的純鋁板和鋁合金板進行機械法表面粗超處理，將鋁板放入鋁板打毛機內打磨，增加表面粗糙度。將蒸發器管路圖樣印制在純鋁板上，并將帶圖樣鋁板在烘干爐內烘干。用上述鋁板與鋁合金板對齊復合并鉚接。復合后的鋁板經循環加熱爐加熱至480±10攝氏度并保溫60分鐘。在熱軋機上軋二道次，使兩復合鋁板的變形量達50～52％。根據不同規格蒸發器的要求，在冷精軋機上軋三至四道次。將冷精軋后的鋁板在退火爐中退火，其溫度為300～350攝氏度，保溫時間3.5～4小時。吹脹工藝采用氣墊法。即將上述復合后的鋁板置于大噸位油壓機內的封閉式橡膠模胎上。當油壓機下壓到位后，開放2.5～3.5Mpa壓力氮氣將鋁板托住，同時向鋁板的印刷管路內充壓7～8Mpa壓力氮氣進行吹脹，整個吹脹過程一次完成。吹脹后的鋁板經剪切、沖制后即可獲得管路單面外鼓而蒸發器內壁高度平整的蒸發器鋁板。將毛細管內置于鋁管內后，在出口處釬焊密封，接著將毛細管插入鋁板管路中用沖床鉚緊密封，鋁管與鋁板連接處用氬弧焊焊接密封，從而形成單一回路。

與現有技術相比，本實用新型的一種高平度單面吹脹蒸發器，由一塊合金鋁板和普通鋁板經過高溫高壓融合成在一起，鋁板間由石墨阻焊劑形成管路通道，再外接鋁管毛細管形成一個制冷劑回路通道。由于采用鋁板、鋁管、銅管等材料拼合，相對于單純用銅管節省了材料成本，銅管與冷罐是線接觸，而鋁板與冷罐是面接觸，蒸發面積增大了，制冷效率得到了提高，并且采用鉚釘連接安裝比較方便。故具有設計合理、結構簡單、節約成本，提高生產效率的特點。

附圖說明

圖1是一種高平度單面吹脹蒸發器的結構展開示意圖；

圖2是一種高平度單面吹脹蒸發器的結構組合示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的高平度單面吹脹蒸發器作進一步的描述。

如附圖1、2所示，一種高平度單面吹脹蒸發器，包括鋁板1，鋁板1內設置有循環管路2，所述循環管路2與設置于鋁板1外的鋁管3下端相連，所述鋁管3上端連接有銅管4，所述銅管4內設置有毛細管5。

本實施例中，鋁板1首尾通過鉚釘6相連，呈圓柱形。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。