[實用新型]網(wǎng)帶智能熱處理爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220358378.5
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN202885511U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭志亮;南存建;曾學禮
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市通達雙金屬有限公司
• 主分類號: F27B9/24
• 分類號: F27B9/24;C21D1/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種網(wǎng)帶智能熱處理爐。?

背景技術(shù)

本爐專為處理熱雙金屬元件穩(wěn)定處理設(shè)計的，因熱雙金屬材料是由不同膨脹系數(shù)的多層合金，經(jīng)過復(fù)合及一系列熱加工和壓力加工而成。其成品具有25%～50%的最終壓下率，因此經(jīng)過再加工而制成的各種熱雙金屬元件必然存在較大的內(nèi)應(yīng)力。而這種內(nèi)應(yīng)力由熱應(yīng)力、機械應(yīng)力和殘余應(yīng)力三部分構(gòu)成。只有當這種內(nèi)應(yīng)力小于其材料組元層的彈性極限時，元件的熱彎曲才呈現(xiàn)的彈性變形；而當內(nèi)應(yīng)力超過其材料組元層的彈性極限時，組元層中的纖維層就要發(fā)生塑性變形，因此元件受熱彎曲后就不能回復(fù)原位而產(chǎn)生殘余變形。另外，殘余應(yīng)力較大的時候，經(jīng)溫度、振動的交互作用而使其得到松馳，從而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的分布在使用過程中逐漸變化，亦會造成殘余變形。在熱雙金屬元件的內(nèi)應(yīng)力中，熱應(yīng)力（加熱過程引起的）及機械應(yīng)力（受負荷引起的）是由材料本身的物理性能及使用條件決定的，因而殘余應(yīng)力才是真正影響元件穩(wěn)定性。針對上述問題，專利號為：CN200820049509.5所公開的一種隧道式連續(xù)熱處理爐，包括工件傳送帶和爐體，工件傳送帶穿過爐體，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，其特征在于：爐體按工件移動方向依次分為預(yù)熱爐、高溫爐、降溫爐和冷卻爐，其中，預(yù)熱爐和高溫爐之間具有一間隙，高溫爐和降溫爐連接為一整體結(jié)構(gòu)，降溫爐和冷卻爐之間具有一間隙；高溫爐和降溫爐分別設(shè)有供惰性氣體進入的連接口，在高溫爐的入口和降溫爐的出口分別設(shè)置有氧氣阻隔裝置，氧氣阻隔裝置安裝在工件傳送帶上，氧氣阻隔裝置包括一噴嘴、與噴嘴連接的導(dǎo)管，噴嘴的開口方向是朝上設(shè)置的；該高溫爐內(nèi)設(shè)置有電阻絲，高溫爐內(nèi)設(shè)置有熱風攪拌機，達到是工件均勻受熱的效果，冷卻爐至采用排風裝置進行冷卻；綜上所述，該隧道式連續(xù)熱處理爐存在以下幾點缺陷：1、冷?卻爐只采用抽風裝置進行冷卻，即采用排風的形式降溫，未能達到冷卻的效果，造成熱雙金屬元件在寒冷的環(huán)境下不穩(wěn)定；2、高溫爐不能控制高溫爐內(nèi)的溫度，太高或太低均不能達到熱處理的效果；3、降溫爐內(nèi)未設(shè)置降溫部件，自然降溫的效果不好，導(dǎo)致整體壽命不長；4、該隧道式連續(xù)熱處理爐未設(shè)置有專門的上料裝置，上料均采用人工上料，存在安全隱患。?

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷卻爐的冷卻效果好、易于控制高溫爐內(nèi)的溫度且設(shè)置專用的上料裝置的網(wǎng)帶智能熱處理爐。?

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種網(wǎng)帶智能熱處理爐，包括工件傳送帶、爐體及電氣控制系統(tǒng)，該工件傳送帶穿過爐體設(shè)置，并由爐體的兩側(cè)向外延伸，所述的爐體包括加熱爐、降溫爐及冷卻爐，所述的加熱爐內(nèi)設(shè)置有電阻絲，該電阻絲與電氣控制系統(tǒng)連接，所述的爐體按工件移動方向依次設(shè)置有兩條第一流水線及第二流水線，所述的第一流水線依次設(shè)置為加熱爐、降溫爐、冷卻爐、降溫爐，所述的第二流水線依次設(shè)置為加熱爐及降溫爐，所述的冷卻爐包括制冷房、制冷機組及排風循環(huán)系統(tǒng)，所述的排風循環(huán)系統(tǒng)位于制冷房內(nèi)部，所述的制冷機組與制冷房通過導(dǎo)管連接，所述的制冷機組還連接有冷卻塔。?

通過采用上述技術(shù)方案，使需熱處理的雙金屬元件經(jīng)過幾個小時反復(fù)的高溫、常溫、低溫的處理工藝，可以大大降低雙金屬元件的內(nèi)應(yīng)力，達到雙金屬元件在電器產(chǎn)品中不出現(xiàn)零點漂移的效果，且制冷房單獨設(shè)置，采用制冷機組的形式，大大提高了冷卻的效果，能對雙金屬元件充分冷卻，且制冷房內(nèi)設(shè)置有排風循環(huán)系統(tǒng)，可使制冷房內(nèi)的制冷氣體循環(huán)起來，將雙金屬元件冷卻時排除的熱量排除制冷房，保證了制冷房內(nèi)的溫度。?

本實用新型還進一步設(shè)置為：所述的加熱爐外壁上還設(shè)置有熱電偶，熱電偶的一端設(shè)于爐內(nèi)，另一端連接溫控器，所述的溫控器與電氣系統(tǒng)連接。?

通過采用上述技術(shù)方案，熱電偶可隨便感應(yīng)加熱爐內(nèi)部的溫度再反饋于溫控器上，可根據(jù)所需的加熱溫度隨時而定，增加了整體熱處理爐的智能性。?

本實用新型還進一步設(shè)置為：所述的降溫爐內(nèi)設(shè)置有風機一，該風機一的出風口朝向工件傳送帶，所述的降溫爐上還設(shè)置有風機二，該風機二的出風口朝向外界。?

通過采用上述技術(shù)方案，使降溫爐內(nèi)部的氣流與外界循環(huán)起來，大大提高了位于降溫爐內(nèi)的雙金屬元件的散熱效率，且有效的完成了將加熱后的雙金屬元件恢復(fù)常溫的工藝，間接提高了整個熱處理工藝的效率。?