[發明專利]一種棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法

無效

• 申請號: 201210505551.4
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103849981A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 姚慶國
• 申請（專利權）人: 大豐市鑫晶紡織有限責任公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織面料的制作方法，尤其涉及一種棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法。

背景技術

粘膠纖維的吸濕能力大于棉，面料具有手感柔軟、懸垂性好的特點，是優良的服裝用材料，但同時又有縮水率大，尺寸穩定性差，易皺、強力低、色暗等缺點。隨著粘膠纖維、麻纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始需求可替代粘膠的其他纖維，其中麻纖維特別是亞麻纖維具有許多優良的性能。它吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線，并且阻燃效果極佳。而且我國具有豐富的亞麻資源，亞麻纖維的開發與應用越來越受到人們的關注。亞麻纖維的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無需太多人工管理，如能將亞麻纖維廣泛地應用于服裝面料領域，則對環境的保護、可持續發展和解決國家的″三農問題″有著重大的現實意義。但由于亞麻纖維剛性大、刺癢感嚴重，懸垂性較差等缺點，一直制約著亞麻纖維在服裝面料領域的應用和發展。在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，用亞麻纖維制做的紡織產品以其挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無靜電、古樸典雅等特點以及集返樸歸真的自然美與衛生保健的現代消費時尚為一體的特性而成為人們夏令消費的首選。

因此為了克服粘膠纖維和亞麻的缺點，選擇一定比例的棉和粘膠纖維與亞麻纖維進行混紡，將彼此之間的優勢互補，最終得到具有一定服用性能的產品。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種且集棉、粘膠和亞麻纖維的優點于一體的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其中所述織物由經緯紗交織而成，所述經紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維組成，所述棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維的混紡比為30/50/20，所述經紗細度為50支；所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維的混紡比為30/50/20，所述緯紗細度為50支，其制造方法為：

步驟一：原料準備

將棉纖維、粘膠纖維和經脫膠處理后的亞麻纖維按一定混紡比進行初步混合。

步驟二：開清棉

將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷。

步驟三：梳棉

將經過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為320r/min。

步驟四：并條

將經過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入5根，，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根。

步驟五：粗紗

棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維混合棉條經過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗。

步驟六：細紗

將經過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細紗，紡得所述經紗細度為50s，所述緯紗細度為50s，所述紡紗機為環錠紡紗機。

步驟七：絡筒打包

將經細紗工序的細紗管紗在絡筒機上進行絡筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經工序使用，所述絡筒速度為：800r/min。

步驟八：整經

經絡筒工序后的筒子紗按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布，整經速度為：750m/min。

步驟九：漿紗

對整經工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料。

步驟十：穿綜

對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜。

步驟十一：織造

按照上機參數，將穿綜的混紡經紗在織機上與緯紗交織，構成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布。

步驟十二：驗布

將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。

步驟十三：退漿

采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。

進一步的，所述開清棉時環境的相對濕度為60％～65％，所述開清棉工序中棉卷克重為395g/m。

進一步的，所述步驟三梳棉工序中梳棉生條克重為19g/5m。

進一步的，所述步驟四并條工序中熟條克重4.5g/10m。

進一步的，所述步驟九上漿率為86％。