[發明專利]一種棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法

無效

• 申請號: 201210505551.4
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103849981A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 姚慶國
• 申請（專利權）人: 大豐市鑫晶紡織有限責任公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述織物由經緯紗交織而成，所述經紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維組成，所述棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維的混紡比為30/50/20，所述經紗細度為50支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維的混紡比為30/50/20，所述緯紗細度為50支，

其制造方法為：

步驟一：原料準備

將棉纖維、粘膠纖維和經脫膠處理后的亞麻纖維按一定混紡比進行初步混合；

步驟二：開清棉

將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷；

步驟三：梳棉

將經過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉速為320r/min；

步驟四：并條

將經過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入5根，，二道并條喂入6根，三道并條喂入7根；

步驟五：粗紗

棉纖維、粘膠纖維和亞麻纖維混合棉條經過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗；

步驟六：細紗

將經過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細紗，紡得所述經紗細度為50s，所述緯紗細度為50s，所述紡紗機為環錠紡紗機；

步驟七：絡筒打包

將經細紗工序的細紗管紗在絡筒機上進行絡筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經工序使用，所述絡筒速度為：800r/min；

步驟八：整經

經絡筒工序后的筒子紗按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布，整經速度為：755m/min；

步驟九：漿紗

對整經工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料；

步驟十：穿綜

對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜；

步驟十一：織造

按照上機參數，將穿綜的混紡經紗在織機上與緯紗交織，構成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布；

步驟十二：驗布

將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。

步驟十三：退漿

采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。

2.根據權利要求1所述的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述開清棉時環境的相對濕度為60％～65％，所述開清棉工序中棉卷克重為395g/m。

3.根據權利要求1所述的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述步驟三梳棉工序中梳棉生條克重為19g/5m。

4.根據權利要求1所述的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述步驟四并條工序中熟條克重4.5g/10m。

5.根據權利要求1所述的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述步驟九上漿率為86％。

6.根據權利要求1所述的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述步驟十一后的織物的經密為252根/10cm，緯密為220根/10cm。

7.根據權利要求1所述的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述步驟十一后的織物的幅寬為70cm。

8.根據權利要求1所述的棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述步驟十一后的織物經向強度為1011cN。

9.根據權利要求1所述的一種棉和粘膠與亞麻環錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述步驟十三的退漿濃度為2.5g/L，退漿時間為25min。