[實用新型]一種大直徑筒體成型檢測樣板

有效

• 申請號: 201220357689.X
• 申請日: 2012-07-21
• 公開（公告）號: CN202814305U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 呂為理;劉麗娟;郭福權;趙作勤
• 申請（專利權）人: 天津市天發重型水電設備制造有限公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20;G01B5/213;G01B5/245
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于水輪發電機技術領域，尤其是涉及一種大直徑筒體成型檢測樣板。

背景技術

在水輪發電機機組焊接件制造過程中，需要用到大直徑的筒體，如定子機座中的機座壁、轉子支架中的磁軛圈等都是筒壁較厚（一般為60mm~140mm）、直徑較大（φ3500mm~φ7200mm）的圓柱筒體。在使用三輥滾板機成型過程中，必須隨時對包絡成型的筒體圓度進行檢測，以保證圓度滿足圖樣要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決大直徑筒體成型時筒體圓度的檢測問題，提供一種成本低、使用方便，同時能滿足筒體坯料找正、圓度檢測、圓柱度檢測等要求的大直徑筒體成型檢測樣板。

本實用新型的技術方案是：一種大直徑筒體成型檢測樣板，其特征在于：包括圓弧部分、輔助檢測位置、定位基準點、定位搭板和加強筋，所述圓弧部分的圓弧半徑與成型筒體的半徑一致，在圓弧檢測面上分布三個特定輔助檢測位置檢測點，用于筒體圓柱度檢測，在樣板端部設置定位基準點，定位基準點為圓弧，其半徑與成型設備三輥滾板機的上輥半徑一致，在樣板平面上設置定位搭板，在樣板上設置提高樣板剛度的加強筋。

檢測樣板使用0.7mm~1.2mm冷軋鋼板。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，進行筒體成型作業時，滿足了檢測要求，提高了工作效率，具有簡單、實用、節約資金等優點。

附圖說明

圖1是背景技術下的成型檢測樣板主視結構示意圖；

圖2是鋼板坯料成型前放在滾板機上的主視結構示意圖；

圖3是鋼板坯料成型前放在滾板機上的俯視結構示意圖；

圖4是鋼板坯料成型時，使用本實用新型檢查的工作示意圖；

圖5是使用本實用新型檢查成型筒體圓柱度的工作示意圖。

圖中：1、圓弧部分，2、輔助檢測位置，3、定位基準點，4、定位搭板，5、加強筋。

具體實施方式

如圖2-圖5所示，本實用新型一種大直徑筒體成型檢測樣板，包括圓弧部分1、輔助檢測位置2、定位基準點3、定位搭板4和加強筋5，圓弧部分1的圓弧半徑與成型筒體的半徑一致，在圓弧檢測面上分布三個特定輔助檢測位置2檢測點，用于筒體圓柱度檢測，在樣板端部設置定位基準點3，定位基準點3為圓弧，其半徑與成型設備三輥滾板機的上輥半徑一致，在樣板平面上設置定位搭板4，在樣板上設置提高樣板剛度的加強筋5。檢測樣板使用0.7mm~1.2mm冷軋鋼板。

為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，現列舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

1、在圖2中，筒體坯料的鋼板放在滾板機上后，將圖1中的樣板的左端與滾板機的上輥頂嚴，以直角尺檢測樣板與輥身的垂直度。

2、利用在鋼板坯料上的檢查線，參考樣板，將坯料找正，見圖3示意。

3、坯料成型過程中，不斷使用樣板的大圓弧工作面反復檢查坯料的成型曲率半徑，直至筒體半徑與樣板相符，成型（滾圓）工作結束，見圖4示意。

4、筒體成型后，將筒體直立，將樣板搭在筒體端口，將鉛垂線沿樣板上特定的檢查缺口垂下，檢查垂線與筒壁的距離，以確定筒體的圓柱度，并確定校正的部位，見圖5示意。

5、在筒體成型過程中，大型筒體一般需要一對以上樣板對成型進行檢查，成對使用，使上述工作更加便利。

本實例多功能大直徑筒體成型檢測樣板在筒體成型過程中的使用，縮短了檢測時間，靈活方便，提高了檢查精度，滿足了工件的檢測要求。

本實用新型具有制作簡單、使用方便、制造成本低等優點，可廣泛應用于水輪發電機加工制造行業的制造過程中。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。