[實用新型]煙氣水冷集塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220357624.5
• 申請日: 2012-07-14
• 公開（公告）號: CN202902316U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 糜茂俊;朱平;郭俊偉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇全能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F23J15/00
• 分類號: F23J15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種煙氣水冷集塵裝置。本裝置主要應(yīng)用于焚燒爐、化工等領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

目前，焚燒爐系統(tǒng)中，含有粉塵的煙氣通常采用水冷集塵器進行降溫和除塵，如圖3所示，煙氣從進口17切向進入水冷集塵器，煙氣中粉塵在離心力作用下落下，煙氣通過鋼板與冷卻水換熱，降溫除塵后的煙氣從煙氣出口16排出。，采用這種裝置，由于進、出口煙氣溫差較大，所以換熱面積較大，設(shè)備規(guī)格較大，煙氣在集塵器內(nèi)部不能維持進口處切向流速，減小了換熱效果，出口煙氣帶走部分粉塵，影響后續(xù)設(shè)備的運行。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有問題，本實用新型提供了一種煙氣水冷集塵裝置，本裝置采用兩層水夾套和兩層煙氣通道，充分利用了傳統(tǒng)集塵器的中空空間，煙氣切向進入外層煙氣通道進行降溫和除塵，最后從內(nèi)層煙氣管路排出，此裝置使得在同樣外部尺寸的情況下，換熱面積增加了近三倍，同時通過180°轉(zhuǎn)向、減低流速以及設(shè)置折流板來避免出口煙氣夾帶粉塵。?

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本裝置采用兩層水夾套裝置，兩層水夾套裝置之間的煙氣通道在下部相通，裝置底部設(shè)置成錐形，高溫含塵煙氣切向進入煙氣水冷集塵裝置，進口為長方形結(jié)構(gòu)，高寬比為2∶1，高溫含塵煙氣切向進入除塵器外層煙氣通道內(nèi)，外層煙氣通道寬度和進口寬度相同，煙氣速度保持進口速度，落入錐形底部的粉塵經(jīng)星型出灰機排出，煙氣轉(zhuǎn)向180°進入內(nèi)層煙氣管路，在內(nèi)層煙氣管路進口處設(shè)置有折流板，阻擋煙氣中可能夾帶的粉塵，在裝置頂部有一個蒸汽排放口，排出冷卻水加熱過程中產(chǎn)生的蒸汽，內(nèi)層夾套裝置通過下部支架支撐與固定，通過上部支架與外層裝置相連固定，外層水夾套通過連接管與內(nèi)層水夾套相連，為內(nèi)層水夾套提供冷卻水，內(nèi)層水夾套上部為敞口式結(jié)構(gòu)，上部與外層水夾套相通。?

本實用新型的有益效果是，可以減小設(shè)備規(guī)格，提高換熱效率，減少煙氣帶出粉塵量。?

附圖說明

附圖1為正視圖?

附圖2為俯視圖?

附圖3為傳統(tǒng)裝置圖?

圖中1.煙氣進口，2.外層水夾套，3.外層煙氣通道，4.內(nèi)層水夾套，5.連接水管，6.下部支架，7.連接法蘭，8.星型出灰機，9.熱水出口，10.煙氣出口，11.上部支架，12.內(nèi)層煙氣管路，13.折流板，14.進水口，15.蒸汽排放口，16.煙氣出口，17.煙氣進口。?

具體實施方式

在圖1中，高溫含塵煙氣從長方形煙氣進口1切向進入除塵器外層煙氣通道3內(nèi)，在外層煙氣通道3中，螺旋形向下流動，煙氣通道3的寬度和煙氣進口寬度相同，煙氣與外層水夾套2內(nèi)壁與內(nèi)層水夾套4外壁同時進行換熱，煙氣溫度降低。煙氣中粉塵被甩至壁面，落入錐形底部，經(jīng)星型出灰機8排出，高溫?zé)煔怆S后180℃轉(zhuǎn)向向上，經(jīng)過折流板13進入內(nèi)層圓形煙氣通道12中，煙氣流速降低，煙氣繼續(xù)與冷卻水換熱，煙氣溫度降低，最后煙氣從出口10排出。?

在圖1中，內(nèi)層水夾套4和煙氣管路12通過上部支架11和下部支架6和外層水夾套2相連、固定，冷卻水通過進水管14進入外層夾套，再通過連接水管5與內(nèi)層夾套4相連。冷卻水被加熱后，從出水管9排出設(shè)備，加熱過程中產(chǎn)生的少量蒸汽從蒸汽排放口15排出。?