[實用新型]干熄渣設備的液態渣粒化裝置

有效

• 申請號: 201220356848.4
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN202705379U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 李志鵬;張洪星;許龍只;李集強;曲永生;秦剛;班猛飛;王瑞勇;郝維欽
• 申請（專利權）人: 圣火科技（河南）有限責任公司;李志鵬
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高溫液態渣粒化裝置，特別涉及一種干熄渣設備的液體渣粒化裝置。

背景技術

近年來，由于高溫液態渣的可利用性，不僅可利用高溫液態渣回收余熱，還可利用高溫液態渣的廢料。鑒于此，各種高溫液態渣粒化裝置層出不窮。

在現有技術中，鋼鐵工業廢渣的一種再利用方法是將液態渣粒化后進一步細磨而作為水泥工業的原料。它也是國內利用高爐爐渣的主要方法。它不僅對環境保護有重要作用，還可以產生十分顯著的技術經濟效益。

目前國內主要的高爐液態渣粒化處理方法是水處理法，亦即爐前水淬法。它們的主要工藝特點是，在高爐出渣時向高溫液態渣流中噴射高壓水使液態渣急冷，從而得到粒化渣。水淬處理法存在以下問題：耗用大量的新水資源；熔渣的余熱無法回收；渣中的元素與水蒸氣反應產生S0₂和H₂S等有害氣體，帶來空氣污染。專利號為CN200620119310一項專利公開的液態渣干法粒化裝置，就是一個運用轉碟法的典型例子，高溫爐渣經過熔渣道流到高速旋轉的轉碟上，在離心力、摩擦力和空氣阻力的作用下，逐漸被粒化。但是這種轉碟是中凹形的，工作時，熔渣向上甩出，對裝置的高度有一定的要求，使整個裝置體積龐大，同時在轉碟停止轉動，熔渣留在轉碟內部，固化后粘在轉碟上，使轉碟壽命降低，粒化性能下降。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有裝置工作時，熔渣向上甩出，對裝置的高度有一定的要求，使整個裝置體積龐大，同時在轉碟停止轉動時熔渣留在轉碟內部，固化后粘在轉碟上，使轉碟壽命降低，粒化性能下降的缺點，提供一種干熄渣設備的液體渣粒化裝置，該裝置可以緩沖液態渣流速，在轉碟停止轉動時，液態渣無法留在轉碟內部，以提高使用壽命，同時，本裝置可取得高于已有技術的余熱利用率。

本實用新型的技術方案如下：干熄渣設備的液態渣粒化裝置，包括熔渣中間包，熔渣流道，轉碟，流化床，冷空氣進口，渣粒出口，熱空氣出口，所述轉碟呈中凸形位于粒化裝置的中心，直徑是200-300mm，中心高9-16mm。轉碟上焊接C形筋板，C形筋板高3-6mm，筋寬40-60mm，C形筋板在轉碟上周向均勻分布。

本實用新型有益效果為：

1、高爐液態渣粒化裝置的轉碟在高速轉動時，液態渣由于離心力斜向下飛出，降低了整個裝置的高度。

2、因為C形筋板的存在，液態渣在轉碟周圍飛舞的時間大大增加，有利于液態渣的粒化降溫，并且轉碟在高速轉動時，自身可產生一定的風力，更增加有利于液態渣的粒化降溫，液態渣粒化后的直徑能夠達到1-2mm。

3、該裝置采用干法粒化，節約了水資源，減少了空氣污染和設備腐蝕。

附圖說明：

附圖1為高爐爐渣粒化裝置示意圖。

附圖2為轉碟的俯視圖。

1、熔渣中間包????2、熔渣流道????3、轉碟????4、流化床???5、C形狀筋板??????6、冷空氣進口????7、渣粒出口?????8、熱空氣出口。

（五）具體實施方式

如圖1、2所示，一種爐渣粒化裝置，由熔渣中間包1，熔渣流道2，轉碟3，流化床4，冷空氣進口6，渣粒出口7，熱空氣出口8組成。所述轉碟3呈中凸形，位于粒化裝置的中心。

轉碟3直徑是200-300mm，以220mm為最佳；中心高9-16mm，以12mm為最佳。

轉碟上焊接有C形筋板5，C形筋板高3-6mm，以5mm為最佳；筋寬40-60mm，以55mm為最佳。

C形筋板在轉碟3上呈周向均勻分布，以8個為最佳。

工作流程：

開始工作時，轉碟3首先開始轉動，轉速為2500rpm-3500rpm，最好選用3200rpm。接著，將來自高爐爐渣溝的熔渣引至熔渣中間包1中，再由中間包經過流道2以恒定的速率將熔渣引到高速旋轉的轉碟3上，在離心力、摩擦力和空氣阻力的綜合作用下，熔渣被破碎、粒化，從渣粒出口7流出。在放熔渣的同時，通過鼓風機從冷空氣進口6通入冷空氣，冷空氣和熔渣相遇，經過熱交換，熔渣溫度下降，固化，而冷空氣變成高溫空氣，從熱空氣出口8，進入下一道裝置。