[實用新型]一種循環流化床鍋爐

有效

• 申請號: 201220355847.8
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN202733883U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 王重華;寧平;王磊;蔣明;高紅
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10;F23C10/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐，屬于鍋爐領域。

背景技術

黃磷是國民經濟的基礎原材料，在國民經濟中具有廣泛用途。每生產1噸黃磷，副產黃磷尾氣約2500-3000m³。尾氣中含CO?85-95%，總硫0.8-8.0g/m³，總磷0.5-1.5?g/m³和其他一些雜質，發熱值10.5-11MJ/m³，具有很高的利用價值，中國是產磷大國，產能占世界總產能的80%；2010年黃磷產量89.9萬噸，向大氣排放約24億m³的黃磷尾氣。目前國內黃磷尾氣利用率不足30%，多數企業將其燃燒后直接排放，不僅造成了能源浪費，對大氣環境也造成了污染。

???由于黃磷尾氣具有較高的熱值，不少企業嘗試采用黃磷尾氣代替燃煤燒蒸汽鍋爐。但尾氣中含有少量H₂S、PH₃，尾氣燃燒后產生的(P₂O₅)₂和SO₂會腐蝕爐膛內換熱器和換熱管壁，7-90天之內就能導致穿孔，鍋爐停用。例如，湖北宜昌某黃磷廠一臺4t磷爐尾氣鍋爐，從安裝投產到停用，時間僅為3個月，四川某化學公司，采用2臺4t蒸汽鍋爐燃燒黃磷尾氣，40天之后就因為嚴重的腐蝕而報廢。

???根據2008年頒布的《黃磷行業準入條件》規定：“磷爐尾氣不得直排燃燒，必須實現能源化或資源化回收利用，新建黃磷裝置尾氣綜合利用率必須達到90%以上。”如何在不腐蝕燃氣鍋爐的條件下，利用黃磷尾氣熱能，將成為黃磷行業尋求節能減排，降耗之路的重要技術之一。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種循環流化床鍋爐，該裝置采用預混燃燒方式燃燒黃磷尾氣，在不添加燃煤，單獨燃燒黃磷尾氣的情況下，能使爐內溫度穩定在870℃以上，達到現有燃煤循環流化床的燃燒溫度。通過在黃磷尾氣燃燒過程中加入Ca基吸收劑去除腐蝕性氣體，徹底解決燃燒過程中鍋爐腐蝕和對大氣的污染問題。

???本實用新型的循環流化床鍋爐包括旋流混合器1、預混室2、布風板3、排渣口4、爐膛5、進料器6、點火器7、換熱管8、旋風除塵器9、循環放灰口10、尾部受熱省煤器11、布袋除塵器12、引風機I?13和引風機II?14；其中引風機I?13和引風機II?14與旋流預混器1連接，旋流預混器1通過預混室2與爐膛5連通，布風板3設置在預混室2和爐膛4間，排渣口4設置在布風板3上，進料器6和點火器7設置在爐膛5的一側，換熱管8位于爐膛5內部，爐膛5出口與旋風除塵器9相連，旋風除塵器9排灰口同爐膛5相連并設有循環放灰口10，旋風除塵器9出口連接有尾部受熱省煤器11，尾部受熱省煤器11與布袋除塵器12連接。

???本實用新型預混室2為高度0.3-0.4m，橫截面半徑為1.2-1.4m的圓柱形。?

???本實用新型所述布風板3上帶有小孔。

本實用新型所述旋流混合器材料為不銹鋼材料，材質型號為321型。

本實用新型所述燃燒過程中從進料器6添加Ca基吸收劑對腐蝕性氣體進行去除。

使用時，通過引風機I?13和引風機II?14分別將空氣和黃磷尾氣引入旋流預混器1，然后通入預混室2中混合，預混氣體從布風板3小孔中噴入爐膛5，在爐膛5內通過點火器7引燃，Ca基吸收劑從進料器6進入爐膛5，并置于布風板3上，對腐蝕性氣體進行去除；黃磷尾氣燃燒過程中產生的熱能，通過換熱管8進行回收利用，制取水蒸汽等，爐膛內處于流化狀態的吸收劑，通過旋風除塵器9進行捕集重新進入爐膛內5內進行反應，循環放灰口10定時排放多余的吸收劑以控制爐內溫度；未被旋風除塵器9去除的小顆粒，隨熱空氣進入尾部受熱省煤器11，最后進入布袋除塵器12進行去除；位于布風板3上的排渣口4，定時排出爐膛內失去吸收效果的吸附劑顆粒。該鍋爐可用于黃磷廠生產水蒸汽，或用于發電。

本實用新型相對于現有技術有如下優點：