[實(shí)用新型]一種潛油電泵電纜防碰裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220354219.8
• 申請(qǐng)日: 2012-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN202731775U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李元化;羽保林;曹希友;李勝忠;趙建軍;陳剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化集團(tuán)中原石油勘探局鉆井三公司
• 主分類號(hào): E21B17/10
• 分類號(hào): E21B17/10
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 韓天寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種潛油電泵電纜防碰裝置，屬油田鉆修井作業(yè)用修井工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在油田鉆修井作業(yè)結(jié)束后，需要下入潛油電泵，再拆卸、起吊、甩開封井器，最后安裝采油樹，完成整個(gè)鉆修井作業(yè)工序。而在拆卸、起吊封井器作業(yè)過程中，起吊封井器是靠安裝在轉(zhuǎn)盤梁下部的兩臺(tái)電動(dòng)小絞車來完成，由于兩臺(tái)電動(dòng)小絞車起升時(shí)存在不同步、井口本身不居中、封井器無專用扶正裝置等因素影響，僅靠人工扶正，效果不理想，所以起吊封井器時(shí)很容易發(fā)生偏斜和來回?cái)[動(dòng)，封井器下端的法蘭盤經(jīng)常碰斷或碰壞電纜和安裝在油管懸掛器中的潛油電泵電纜接線柱，造成電泵電纜接線柱深度損壞，不能表面修復(fù)，只有重新安裝封井器，起出油管管懸掛器，重新更換電纜接線柱，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，造成施工時(shí)效的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益損失嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的潛油電泵電纜接線柱和電纜在鉆修井作業(yè)起吊封井器作業(yè)環(huán)節(jié)中易損壞的缺陷，提供一種對(duì)潛油電泵電纜接線柱和接線柱上端的電纜起到保護(hù)作用的潛油電泵電纜防碰裝置。

本實(shí)用新型由扶正管、導(dǎo)向管、上定位盤、下定位盤、上導(dǎo)向盤、下導(dǎo)向盤組成,扶正管為空心管狀體，上端為接箍，下端為可與井口油管連接的螺紋，其中部外管壁上焊接有上定位盤、下定位盤；導(dǎo)向管套在扶正管上的上定位盤和下定位盤之間，其內(nèi)徑大于扶正管的外徑，其外徑小于井口封井器內(nèi)徑，在導(dǎo)向管的兩端分別焊接有上導(dǎo)向盤和下導(dǎo)向盤。

所述的上導(dǎo)向盤和下導(dǎo)向盤為輻板式。

本實(shí)用新型通過從井口轉(zhuǎn)盤大方瓦中心孔下入防碰裝置，防碰裝置扶正管下端螺紋與油管懸掛器中油管螺紋對(duì)扣連接，扶正管上端用套管卡瓦卡座于轉(zhuǎn)盤大方瓦內(nèi)，使封井器沿著扶正管垂直，起到初始扶正，使封井器在拆開后，不至于偏斜。拆卸下的封井器在起吊上升過程中，由于防碰器導(dǎo)向管的限制作用，保證封井器沿著扶正管上的導(dǎo)向管垂直居中，使封井器不會(huì)發(fā)生左右偏移、傾斜或來回?cái)[動(dòng)，出現(xiàn)碰斷或碰壞潛油電泵電纜及接線柱現(xiàn)象的發(fā)生，從而對(duì)電纜及接線柱起到保護(hù)作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1可知，本實(shí)用新型由扶正管1、導(dǎo)向管2、上定位盤6、下定位盤5、上導(dǎo)向盤7、下導(dǎo)向盤8組成,扶正管1為空心管狀體，上端為接箍，下端為可與井口油管連接的螺紋，其中部外管壁上焊接有上定位盤6、下定位盤5；導(dǎo)向管2套在扶正管1上的上定位盤6和下定位盤5之間，其內(nèi)徑大于扶正管1的外徑，其外徑小于井口封井器10內(nèi)徑，在導(dǎo)向管2的兩端分別焊接有上導(dǎo)向盤7和下導(dǎo)向盤8。

所述的上導(dǎo)向盤7和下導(dǎo)向盤8為輻板式。

油田鉆修井作業(yè)后期，在下入潛油電泵后，需要將井口封井器10甩開，最后安裝采油樹，完成整個(gè)鉆修井作業(yè)工序。在甩掉封井器10前，首先用游車將本實(shí)用新型由轉(zhuǎn)盤大方瓦中心孔下入封井器10內(nèi)，扶正管1下端螺紋與油管懸掛器12中油管螺紋對(duì)扣相接，使封井器10沿著扶正管1垂直，起到初始扶正；井口電纜4也從轉(zhuǎn)盤中心孔縫隙下放，沿封井器10中心孔，再?gòu)膶?dǎo)向管2上導(dǎo)向盤7和下導(dǎo)向盤8的導(dǎo)向孔9穿過后與油管懸掛器12上的潛油電泵電纜接線柱11相接，并施加一定拉力，使電纜接線柱11始終沿扶正管1直立；卸開封井器10后，由安裝在轉(zhuǎn)盤梁下部的兩臺(tái)電動(dòng)小絞車起吊封井器10，封井器10在上升過程中，由于導(dǎo)向管2是通過上導(dǎo)向盤7和下導(dǎo)向盤8套在扶正管1外壁上的，可以隨封井器10的上升而滑動(dòng)上升，同時(shí)由于上定位盤6和下定位盤5的限制，使導(dǎo)向管2始終在封井器10中間；由于導(dǎo)向管2外徑與封井器10內(nèi)徑為間隙配合，使封井器10只能沿導(dǎo)向管2垂直起升，不會(huì)發(fā)生傾斜、偏移和來回?cái)[動(dòng)，避免了封井器10下端法蘭盤3碰撞電纜接線柱11和電纜4，從而起到了保護(hù)作用；當(dāng)封井器10上升到一定安全高度后，將電纜4與電纜接線柱11分離，從轉(zhuǎn)盤大方瓦中心孔中起出電纜4，再將扶正管1與油管懸掛器12中的油管卸開，用游車將本實(shí)用新型提出轉(zhuǎn)盤，最后甩掉封井器10，安裝采油樹，完成整個(gè)鉆修井作業(yè)工序。