[實用新型]射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置

有效

• 申請號: 201220353890.0
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN202747758U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 段和平;胡章華;王紀肖;李小軍
• 申請（專利權）人: 湖北凱樂光電有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術領域

本實用新型涉及一種用于射頻纜護套生產線對軋紋芯線清潔、吹干的射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置，屬軋紋芯線吹干技術領域。

背景技術

目前，國內及進口的射頻纜氬弧焊軋紋生產線對軋紋及清洗后軋紋芯線的吹干裝置不能完全、徹底吹干軋紋芯線上的拉絲液和水分，這樣的軋紋芯線轉入護套工序后，軋紋芯線上的拉絲液及水分受熱汽化，造成護套起泡，加大了生產應用中護套返修返工的頻次。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種在射頻纜生產過程中通過模腔內形成的氣體渦流產生的離心效應，吹干軋紋芯線表面附著的拉絲液、水分，吹干效果好，實用性強、經濟效益顯著的射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置。

本實用新型是通過如下技術方案來實現上述目的的：

該射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置由模體和模座構成，其特征在于：模體內制作有一模腔，模體的一端制作有模座和軋紋芯線進口，模座上制作有安裝孔，模體的另一端制作有軋紋芯芯線出口；模體的中部制作有成正三角形分布的進氣孔，進氣孔的中心線方向與軋紋芯線的橫截面切線方向一致。

本實用新型與現有技術相比的有益效果在于：

該射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置由于改垂直于軋紋芯線橫截面切線方向吹氣為沿著軋紋芯線橫截面切線平行方向吹氣，三個進氣孔在同一個截面位置上成正三角形布置，在模腔內于軋紋芯線周圍形成一股渦流氣旋，使軋紋芯線表面的拉絲液及水分產生離心效應，使用較小的壓縮空氣流量就可以達到吹干軋紋芯線表面液體的效果。安裝在射頻纜護套擠出機模頭之前，纜芯輔牽引之后，對軋紋芯線進行再次吹干，同時對軋紋芯線具有較好的清潔作用，減少了不潔軋紋芯線帶給護套工序的隱患，保證了護套料的使用率，杜絕了護套起泡現象，提高了射頻纜的傳輸性能指標和使用壽命。

附圖說明：

圖1為射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置的主視結構示意圖；

圖2為射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置的側視結構示意圖。

圖中：1、模體，2、模腔，3、進氣孔，4、軋紋芯線，?5、模座，6、軋紋芯線進口，7、軋紋芯線出口，8、安裝孔，9、渦流方向。

具體實施方式：

該射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置由模體1和模座5構成，模體1內制作有一模腔2，模體1的一端制作有模座5和軋紋芯線進口6，模座5上制作有安裝孔8，通過模座5的安裝孔8固定在護套線擠出機之前，纜芯輔牽引之后軋紋芯線4的通道上，確保模體1與軋紋芯線4的通道同軸；模體1的另一端制作有軋紋芯線出口7；模體1的中部制作有成正三角形分布的進氣孔3，進氣孔3的中心線方向與軋紋芯線4的橫截面切線方向一致。三個進氣孔3用管道合并連接到氣源的控制閥上。模腔2的內徑及軋紋芯線出口7的孔徑根據不同規格的軋紋芯線4的外徑確定。

該射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置的工作過程為：當軋紋芯線4在牽引力的作用下經過模腔2時，打開模體1上的三個進氣孔3的氣源控制閥，氣體則沿著軋紋芯線4的橫截面切線方向高速流動，在模腔2內形成一股強力渦流氣旋，產生一種離心效應，使得軋紋芯線4上的拉絲液及水分脫離軋紋芯線4，匯聚在模腔2內沿著模體1內壁從軋紋芯線進口6流出。該射頻纜軋紋芯線渦流吹干裝置無需外加鼓風電機，直接利用生產線上的壓縮空氣，減少電力負荷，節能效果明顯，節約生產成本。利用渦流離心效應吹干方式效率高于傳統吹干模式，提高了產品品質。

以上描述只是該實用新型的具體實施方式，以上舉例說明不對發明的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對之前所述的具體實施方式做修改或變形，而不背離發明的實質和范圍。