[實用新型]射頻纜絕緣芯線校直裝置

有效

• 申請號: 201220353883.0
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN202741635U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 段和平;胡章華;王迎華;趙劍飛
• 申請（專利權）人: 湖北凱樂光電有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術領域

本實用新型涉及一種用于射頻纜軋紋生產線對絕緣芯線進行校直、校圓的射頻纜絕緣芯線校直裝置，屬絕緣芯線校直技術領域。

背景技術

目前，物理發泡生產線生產的射頻同軸電纜絕緣芯線因內導體缺陷、收線排線等原因，造成絕緣芯線局部偶爾出現過度彎曲現象，這種偶發性缺陷本身對射頻電纜的傳輸性能及物理機械性能影響甚微，但是，這種絕緣芯線轉入軋紋生產線后，由于過度彎曲的原因，容易造成外導體虛焊、漏焊、節距尺寸變化不均勻，而最終影響射頻纜的各項性能指標，同時破壞了軋紋生產的連續性，產生過多的非標準段長芯線，基于此，迫切需要一種用于校直絕緣芯線的校直裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種安裝在射頻纜軋紋生產線的絕緣芯線輔牽引之后和過線導輪之前，通過支架上的導輪對物理發泡絕緣芯線局部缺陷進行校直處理，減少絕緣芯線異形彎曲和非標準段長的產品數量，達到氬弧焊穩定連續、軋紋芯線結構尺寸均勻一致的目的；提高軋紋芯線的傳輸性能，節約制造成本，提高材料利用率，保證產品優良性能的射頻纜絕緣芯線校直裝置。

本實用新型是通過如下技術方案來實現上述目的的：

該射頻纜絕緣芯線校直裝置由支架、導輪、導輪上固定板、導輪下固定板、導輪軸、軸承構成，其特征在于：兩排導輪通過導輪軸和軸承平行固定在導輪上固定板和導輪下固定板之間，每排導輪為三個，導輪的直徑為絕緣芯線外徑的7倍，兩排導輪交錯安裝，同排導輪中心間距B為導輪直徑的2倍；導輪下固定板安裝在支架上，并與支架底部組成一可調斜角A；導輪上制作有半圓弧的導線槽。

本實用新型與現有技術相比的有益效果在于：

該射頻纜絕緣芯線校直裝置安裝在氬弧焊軋紋生產線上，對物理發泡絕緣芯線因內導體缺陷、收線排線等原因造成的局部缺陷進行校直處理，較傳統的不進行校直處理有益效果在于：能減少絕緣芯線的異形彎曲，糾正絕緣芯線的外部結構，保證絕緣芯線在焊接銅管中穿行流利順暢；避免絕緣芯線局部異形彎曲沖撞氬弧焊卷曲成型階段的銅管管壁導致成型不穩、虛焊、漏焊等現象，為氬弧焊生產的連續、穩定提供保障；減少因絕緣芯線異形彎曲造成的軋紋外導體結構尺寸變化、開裂等質量缺陷；提高了軋紋芯線的傳輸性能，為護套工序提供高質量的軋紋芯線產品；最大限度減少非標準段長的產品數量，節約成本，提高材料利用率，保證產品的優良性能。

附圖說明：

圖1為射頻纜絕緣芯線校直裝置的主視結構示意圖；

圖2為射頻纜絕緣芯線校直裝置去掉導輪上固定板板后的俯視結構示意圖。

圖中：1、支架，2、導輪，3、導輪上固定板，4、導輪下固定板，5、導輪軸，6、軸承，7、導線槽，8、絕緣芯線，A、可調斜角，B、同排導輪中心間距，C、兩排導輪安裝間距。

具體實施方式：

該射頻纜絕緣芯線校直裝置安裝在軋紋生產線上的絕緣芯線輔牽引之后和過線導輪之前，固定在過線導輪立柱上，高度能夠調整。該射頻纜絕緣芯線校直裝置由支架1、導輪2、導輪上固定板3、導輪下固定板4、導輪軸5、軸承6構成。兩排導輪2通過導輪軸5和軸承6平行固定在導輪上固定板3和導輪下固定板4之間，每排導輪2的數量為三個，導輪2的直徑為絕緣芯線8外徑的7倍，兩排導輪2交錯安裝，同排導輪中心間距B為導輪直徑的2倍。導輪下固定板4安裝在支架1上，并與支架1的底部組成一可調斜角A，可調斜角A的大小能夠通過支架1進行調整，使兩排導輪2中間的絕緣芯線8與生產線上的絕緣芯線8的穿線方向重合。導輪2上制作有半圓弧的導線槽7。導輪2上的導線槽7的直徑以略大于絕緣芯線8的直徑，以絕緣芯線8能夠恰好通過導線槽7為宜，兩排導輪2之間的間距C可以調整。

該射頻纜絕緣芯線校直裝置的工作過程為：當絕緣芯線8在牽引力的作用下經過兩排導輪2中間的導線槽7形成的通道時，調整可調斜角A，使兩排導輪2中間的絕緣芯線8與生產線上的絕緣芯線8的穿線方向重合，絕緣芯線8的局部異形彎曲可以在兩排導輪2的導線槽7中間形成的通道中自然校直。該射頻纜絕緣芯線校直裝置能對物理發泡絕緣芯線局部缺陷進行校直處理，提高軋紋芯線的傳輸性能，減少非標準段長的產品數量，節約成本，提高材料利用率，保證產品的優良性能。

以上所述只是該實用新型的具體實施方式，上述舉例說明不對本實用新型的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式做修改或變形，而不背離本實用新型的實質和范圍。