[實用新型]煅燒磷石膏的回轉爐窯

有效

• 申請號: 201220353464.7
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN202705247U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 顧潘
• 申請（專利權）人: 息烽捷浪建材開發有限公司
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26;C04B11/036
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本實用新型涉及回轉窯機械技術領域，尤其涉及煅燒磷石膏的回轉爐窯。

背景技術

現有的外燒式回轉窯是外部加熱的回轉窯，外燒式回轉窯的熱效率較低，僅為28-35%，實際耗能為（18.4-20.9）×10⁵KJ/t每噸建筑石膏，折合耗能每千克400-500kca；傳統回轉窯燃燒有多個爐門，分別使用原煤不經過粉碎，直接在爐排中燃燒，每個燃燒區溫都是800℃左右，原煤未能充分燃燒，造成浪費，整個回轉窯溫度一樣，容易造成磷石膏產品質量不穩定，發生過燒或過生，不易控制，整個回轉窯爐墻都是燃燒區，煤煙粉塵沒有辦法處理，直接通過煙囪排出，造成環境污染，達不到環保要求，針對上述缺陷將沸騰爐與回轉窯相結合達到既節煤，又充分利用熱量，通過旋風除塵，達到環保要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種節能環保熱效率高的煅燒磷石膏的回轉爐窯，它的結構組成包括爐窯、轉窯筒、靜電除塵器三大部分，爐窯的長度與轉窯筒的煅燒烘干區的長度相一致，為矩形爐體，轉窯筒兩端設有支撐托輪，進料端設有轉動齒輪，由減速機及電機帶動，轉窯筒中間筒體水平設置在爐窯中央，爐窯的進料端設有燃燒室，燃燒室下邊為爐排和風室、鼓風機、排渣管，爐窯的頂部設有三道隔墻，分別為高溫區隔墻、中溫區隔墻，恒溫區隔墻，在三道隔墻之間還設有兩道比隔墻短的上擋火墻；爐窯底部設有兩道下隔墻，分別為中、高溫下隔墻，中恒溫下隔墻，兩道隔墻之間分別設有三道較下隔墻短的下擋火墻，將爐窯底部分隔成六個沉降室，使燃燒的熱煙氣中的較粗粉塵得以沉降，轉窯筒的內壁上設有成圓周均布的煙氣火管，轉窯筒的出料端筒體圓周上開設有熱煙氣進口和出口，并與轉窯筒內壁所設的煙氣火管兩端分別相連通，轉窯筒的進料端外圓周設有環形集氣罩，將轉窯筒體進料端外圓上設的熱煙氣出口集中收集，通過環形集氣罩的煙氣出口，再通過煙氣引風機及尾管與靜電除塵器的煙氣進口連接。靜電除塵器為一封頂的圓筒形結構，外圓周設有保溫層，內圓周壁設有均勻分布的電極棒，煙氣從下部側壁引入通過中心管道經上端進入除塵腔經電極棒靜電除塵，煙氣從煙氣出口管底端經除塵后的煙氣通過煙氣出口與引風機連接排入煙囪；靜電除塵器下端設有螺旋進料機將粉塵收集排出。

采用本技術方案的有益效果：將沸騰爐與回轉窯相結合，能充分利用熱量，增加磷石膏與轉窯煙火管的接觸面，并起翻轉物料作用，磷石膏不與煙氣接觸，保證產品的質量和白度，既節約了能源又達到了煙氣粉塵的環保要求。

附圖說明

圖1為本實用新型煅燒磷石膏的回轉爐窯總體結構示意圖。

圖2a為回轉爐窯的剖面結構示意圖。

圖2b為圖2a的橫剖面結構示意圖。

圖3a為轉窯筒的剖面結構示意圖。

圖3b為環形集氣罩橫剖面示意圖。

圖4a為靜電除塵器剖面結構示意圖。

圖4b為圖4a的橫剖結構示意圖。

圖中：1-爐窯、2-上檔火墻、2.1-高溫區上隔墻、2.2-中溫區上隔墻、2.3-恒溫區上隔墻、3-下擋火墻、3.1-中高溫下隔墻、3.2-中、恒溫區下隔墻、4-燃燒區、5-風室、6-鼓風機、7-排渣管、8-轉窯筒、9-熱煙氣進口、10-煙氣出口、11-風管、12-煙氣火管、13-環形集氣罩、14-除塵煙氣進口管、15-除塵煙氣出口管、16-保溫層、17-螺旋進料機、18-電極棒。

具體實施方式

本實用新型所述的煅燒磷石膏的回轉爐窯的具體實施方式，對照附圖進一步加以說明：