[實用新型]SMC片材自動撕膜切割機

有效

• 申請號: 201220353445.4
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN202781246U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李加慶
• 申請（專利權）人: 臺州市虹靖盛塑料模具有限公司
• 主分類號: B26D1/12
• 分類號: B26D1/12;B26D7/08;B26D7/32;B32B38/10;B65H35/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種SMC片材自動撕膜切割機，屬于塑料機械領域。

背景技術

SMC是一種新型模壓復合材料，隨著其材料和工藝上的逐步成熟，其應用范圍也越來越廣，如汽車上使用的保險杠、擋泥板、面罩等，以及建筑、電子電氣等行業中。SMC片材包括中間芯材和覆蓋在中間芯材上下面的PE薄膜，在用于生產前，需要將上下面的PE薄膜撕下，然后對中間芯材進行切割，使芯材的尺寸符合模具的生產要求，再將切割好后的芯材放到模具中模壓成型。但是，現有技術上述步驟都是由人工進行，生產效率低，速度慢，勞動強度高，人工成本大，特別是人工操作會接觸到芯材，有時會污染芯材，造成模具中的產品報廢。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種實現SMC片材自動撕膜，自動定位尺寸、切割，降低勞動強度，提高生產效率，特別是工人不接觸芯材，不對芯材造成污染的SMC片材自動撕膜切割機。

本實用新型SMC片材自動撕膜切割機的技術方案是：其特征在于包括撕膜送片裝置、切割裝置和取片裝置所組成，所述的撕膜送片裝置包括撕膜送片機架，撕膜送片機架中安裝上撕膜滾筒、下撕膜滾筒、主送片滾筒和從送片滾筒，上撕膜滾筒和下撕膜滾筒與SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滾筒和從送片滾筒與SMC片材的中間芯材相配合，上撕膜滾筒、下撕膜滾筒和主送片滾筒的一端分別安裝第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，第一齒輪和第二齒輪經主過渡齒輪由第一鏈條同步帶動，第一鏈條連接電機齒輪，電機齒輪由第一伺服電機帶動，主過渡齒輪連接從過渡齒輪，從過渡齒輪經第二鏈條連接第三齒輪；所述的切割裝置包括切割支架，切割支架中安裝絲桿、滑桿和滑塊，絲桿由第二伺服電機帶動，滑塊下連接刀片，刀片由第三電機帶動旋轉，刀片與中間芯材相接觸；所述的取片裝置包括取片機架，所述的切割裝置安裝在取片機架上，取片機架中至少安裝兩個以上取片滾筒，取片滾筒與切割后的芯材相配合，各取片滾筒的一端均安裝取片齒輪，各取片齒輪由電機經傳動鏈條互相帶動，取片滾筒下設有取片板，取片板由取出滑動機構帶動取出切割好后的成型芯材。

本實用新型的SMC片材自動撕膜切割機，在第一次工作時，還是由人工將SMC片材的上、下薄膜從中間芯材上撕下，再分別繞到上、下撕膜滾筒上，中間芯材放到主送片滾筒和從送片滾筒之間，然后第一伺服電機啟動，經第一鏈條和各齒輪傳動，帶動上、下撕膜滾筒和主送片滾筒滾動，主送片滾筒和從送片滾筒配合帶著中間芯材移動，即將中間芯材送出，在中間芯材送出時上、下撕膜滾筒將上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中間芯材被送到切割裝置的刀片下，（刀片有升降機構，升降機構的具體技術方案有很多，例如采用常見的升降氣缸帶動，導柱導向），刀片由第三電機帶動旋轉，并由第二伺服電機帶動絲杠旋轉，絲杠帶動滑塊滑動，滑塊帶著刀片將中間芯材切割成型，成型芯材的規格（尺寸）由第一伺服電機控制送出；中間芯材切割成型后，落到取片滾筒上，取片滾筒滾動，將成型芯材滾出，落到取片板上，再由取出滑動機構帶動取片板將成型芯材取出，工作完成。本方案實現SMC片材自動撕膜，自動定位尺寸準確，切割方便，勞動強度低，生產效率高。

本實用新型的SMC片材自動撕膜切割機，所述的取出滑動機構包括安裝在取片機架中的取片支架，取片支架上安裝取片氣缸，取片支架中安有導軌，取片板下安有導塊，導塊與導軌相配合，并由導向桿導向。氣缸帶動取片板下的導塊在導軌上滑動，并有導向桿導向，滑動順滑。

附圖說明

圖1是本實用新型SMC片材自動撕膜切割機結構示意圖；

圖2是本實用新型的撕膜送片裝置示意圖；

圖3是本實用新型的切割裝置和取片裝置示意圖；

圖4?是本實用新型的SMC片材自動撕膜切割機工作狀態示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種SMC片材自動撕膜切割機，如圖1—圖4所示，其特征在于包括撕膜送片裝置、切割裝置和取片裝置所組成，所述的撕膜送片裝置包括撕膜送片機架1，撕膜送片機架中安裝上撕膜滾筒2、下撕膜滾筒3、主送片滾筒4和從送片滾筒5，上撕膜滾筒2和下撕膜滾筒3與SMC片材的上、下薄膜相配合，主送片滾筒4和從送片滾筒5與SMC片材的中間芯材相配合，上撕膜滾筒2、下撕膜滾筒3和主送片滾筒4的一端分別安裝第一齒輪6、第二齒輪7和第三齒輪8，第一齒輪6和第二齒輪7經主過渡齒輪9由第一鏈條11同步帶動，第一鏈條11連接電機齒輪12，電機齒輪12由第一伺服電機13帶動，主過渡齒輪9連接從過渡齒輪10，從過渡齒輪10經第二鏈條14連接第三齒輪8；所述的切割裝置包括切割支架21，切割支架21中安裝絲桿22、滑桿27和滑塊23，絲桿22由第二伺服電機24帶動，滑塊23下連接刀片26，刀片26由第三電機25帶動旋轉，刀片26與中間芯材相接觸；所述的取片裝置包括取片機架31，所述的切割裝置安裝在取片機架31上，取片機架31中至少安裝兩個以上取片滾筒32，取片滾筒32與切割后的芯材相配合，各取片滾筒32的一端均安裝取片齒輪33，各取片齒輪33由電機經傳動鏈條互相帶動，取片滾筒32下設有取片板34，取片板34由取出滑動機構帶動取出切割好后的成型芯材35。本方案的SMC片材自動撕膜切割機，在第一次工作時，還是由人工將SMC片材的上、下薄膜從中間芯材01上撕下，再分別繞到上、下撕膜滾筒上，中間芯材放到主送片滾筒4和從送片滾筒5之間，然后第一伺服電機啟動，經第一鏈條和各齒輪傳動，帶動上、下撕膜滾筒和主送片滾筒4滾動，主送片滾筒4和從送片滾筒5配合帶著中間芯材移動，即將中間芯材送出，在中間芯材01送出時，上、下撕膜滾筒將上、下薄膜撕下；上、下薄膜撕下后，中間芯材被送到切割裝置的刀片下，（刀片有升降機構，升降機構的具體技術方案有很多，例如采用常見的升降氣缸帶動，導柱導向），刀片26由第三電機25帶動旋轉，并由第二伺服電機帶動絲杠旋轉，絲杠帶動滑塊滑動，滑塊帶著刀片將中間芯材切割成型，成型芯材的規格（尺寸）由第一伺服電機13控制送出；中間芯材切割成型后，落到取片滾筒32上，取片滾筒32滾動，將成型芯,35滾出，落到取片板上，再由取出滑動機構帶動取片板將成型芯材35取出，工作完成。本方案實現SMC片材自動撕膜，自動定位尺寸準確，切割方便，勞動強度低，生產效率高。所述的取出滑動機構包括安裝在取片機架31中的取片支架41，取片支架上安裝取片氣缸42，取片支架41中安有導軌43，取片板34下安有導塊44，導塊44與導軌43相配合，并由導向桿45導向。氣缸帶動取片板下的導塊在導軌上滑動，并有導向桿導向，滑動順滑。