[實用新型]罐體生產系統

有效

• 申請號: 201220353110.2
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN202752490U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 張筱
• 申請（專利權）人: 東莞市精麗制罐有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D43/02
• 代理公司: 東莞市展智知識產權代理事務所(普通合伙) 44308
• 代理人: 馮衛東

1.一種罐體生產系統，適用于對金屬板材進行加工形成筒體，并使所述筒體與底蓋組合成罐體，其特征在于，包括：輸送帶、第一沖片機、沖字機、筒體成型機、第二沖片機、翻轉裝置及罐體底蓋裝配機；所述輸送帶包括板材輸送帶及底蓋輸送帶，所述第一沖片機、沖字機及筒體成型機依次設置于所述板材輸送帶上，所述翻轉裝置設置于所述板材輸送帶的末端，且處于所述罐體底蓋裝配機的上方，所述翻轉裝置將所述筒體從水平狀態翻轉成豎直狀態后輸出到所述罐體底蓋裝配機上，所述第二沖片機設置于所述底蓋輸送帶的前端且沖壓出底蓋，所述底蓋輸送帶與所述板材輸送帶并列設置且末端與所述罐體底蓋裝配機連接，所述罐體底蓋裝配機將所述底蓋及筒體沖壓形成所述罐體。

2.如權利要求1所述的罐體生產系統，其特征在于：所述第一沖片機包括沖片機架、送料裝置、沖切裝置以及出料裝置，所述送料裝置安裝于所述沖片機架上且輸出端處于所述沖切裝置的下方，所述出料裝置的輸出端與所述板材輸送帶的輸入端連接，所述送料裝置將所述金屬板材推送到所述沖切裝置下，所述沖切裝置對所述金屬板材沖切成板材單體，所述出料裝置將所述板材單體推送到所述板材輸送帶上。

3.如權利要求2所述的罐體生產系統，其特征在于：所述送料裝置包括第一工作臺、第一儲料裝置、第一吸料裝置、第一推料裝置以及第二推料裝置，所述第一推料裝置設置于所述第一工作臺的一側，所述第一儲料裝置位于所述第一工作臺與所述第一推料裝置之間，所述第一吸料裝置位于所述第一儲料裝置下方，所述第二推料裝置位于所述第一工作臺上，所述第一吸料裝置將所述金屬板材從所述第一儲料裝置吸取并下移，所述第一推料裝置將所述金屬板材橫向推動到所述第一工作臺上，所述第二推料裝置將所述金屬板材縱向推動到所述沖切裝置的下方。?

4.如權利要求1所述的罐體生產系統，其特征在于：所述沖字機包括沖字機架、沖壓模裝置、第二儲料裝置、第二吸料裝置及第三推料裝置，所述第二儲料裝置設置于所述第三推料裝置的開始端，所述第二吸料裝置設置于所述第三推料裝置開始端的下方，所述第吸料裝置將所述板材單體向下吸取到所述第三推料裝置上，所述第三推料裝置步進式地將所述板材單體推動到所述沖壓模裝置上進行沖字并同時推送出前一塊板材單體。

5.如權利要求4所述的罐體生產系統，其特征在于：所述第三推料裝置包括第二工作臺、驅動氣缸和送料架，所述驅動氣缸固定于沖字機架上，所述驅動氣缸的輸出端與所述送料架連接，所述送料架滑動地設置于所述第二工作臺上，且其上設有多個具有上下彈性伸縮的單向頂推機構。

6.如權利要求1所述的罐體生產系統，其特征在于：所述筒體成型機包括機架、第三儲料裝置、輸送機構、卷邊機構、壓邊機構、成型機構及脫模機構，所述第三儲料裝置設置于所述輸送機構的開始端，所述輸送機構步進式地推動所述板材單體移動，所述卷邊機構安裝于所述輸送機構的一側，對所述板材單體的一側邊進行向下彎折成型，所述壓邊機構安裝于所述輸送機構的另一側，對所述板材單體的另一側邊進行沖壓成型，所述成型機構垂直地設置于所述輸送機構的末端，且對輸送出所述板材單體進行沖壓成型，形成筒體，所述脫模機構連接于所述輸送機構的末端，在所述輸送機構動作時同時推動筒體脫離所述成型機構的模具。

7.如權利要求6所述的罐體生產系統，其特征在于：所述成型機構包括與所述筒體的橫截面相同的凸模、一對凹模、一對推動機構、上壓模組件及下壓模組件，所述凸模固定于所述機架上，所述凹模分布于所述凸模的兩側且與所述機架樞接，所述推動機構分別與所述凹模連接，所述上壓模組件處于所述凸模的上方且可將所述板材單體壓持于所述凸模上，兩所述推動機構同時推動兩所述凹模，使兩所述凹模包覆所述凸模，從而擠壓所述板材單體形成所述筒體，所述下壓?模組件處于所述凸模的下方且可上升對所述板材單體連接的兩邊進行壓緊。

8.如權利要求1所述的罐體生產系統，其特征在于：所述筒體成型機及所述罐體底蓋裝配機之間的板材輸送帶上設有筒體轉向組件，所述筒體轉向組件包括擋板及擋塊，所述擋板設置于靠近所述筒體成型機輸出端的板材輸送帶表面上，與所述板材輸送帶的一側形成筒體縱向通道，所述擋塊固定于所述板材輸送帶的一側，所述縱向通道的出口指向所述擋塊，所述筒體縱向通過所述縱向通道后與所述擋塊抵觸后轉動成橫向狀態。