[實用新型]一種電容器燒結窯爐排膠裝置

有效

• 申請號: 201220352833.0
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN202695152U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 方弋
• 申請（專利權）人: 昆山萬豐電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燒結窯爐技術領域，具體涉及一種電容器燒結窯爐排膠裝置。

背景技術

圓板型陶瓷電容器生產工藝，一般是將原材料粉料通過模具壓成圓柱的形狀，經過高溫燒結，轉變為電容器陶瓷，再經過涂覆、燒滲的方式在陶瓷上安裝電極，成為陶瓷電容器芯片，電容器芯片焊接引線后，外層包裹絕緣物質，成為最終看到的陶瓷電容器成品。燒成階段，圓柱形生片需在高溫1200左右恒溫幾個小時，最終成瓷。為保證電容器粉料的分散性、流動性和成型性能，電容器瓷粉中需加入分散劑、粘合劑、脫模劑等添加物，添加物的主要成分是甘油或有機纖維素。添加劑在進入窯爐500℃以上區域時添加劑將劇烈燃燒，在陶瓷生片中留下氣孔，影響最終陶瓷性能，添加劑必須在500℃以下揮發完全，因此在窯爐500℃以下溫度曲線被稱作排膠曲線，專門用于排除添加劑，在窯爐前段頂端，安裝了一系列排風管，用于不同溫度下添加劑的排出。如圖1所示，當前通用的排膠管一般是直三通，呈“卜”字形，膠體沿窯爐1頂部豎直設置的通風管2排出，側邊短管3可調節其自身通風面積，通過改變側邊短管3分流的抽氣量，達到改變豎直通風管2處排膠風力大小的作用。

然而，在窯爐1排膠時，由于爐內溫度較高，甘油等膠體呈氣態，經通風管2排出，而通風管2管道溫度較低，膠體遇冷后恢復液態，凝結在管壁上，經較長時間后，管壁粘結液態膠體過多，致使通風受阻，從而加大了通風風機的能耗，同時由于通風管2是豎直設于窯爐1的頂端，嚴重情況下，膠體回流，阻塞排膠孔，導致質量問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種通風順暢、膠體不會回流、且應用效果好的電容器燒結窯爐排膠裝置，通過將燒結窯爐的排膠管與通風管分離，排膠管與通風管呈一定角度或排膠管與通風管平行，且之間由一與通風管呈10-90°的連接管相連，使膠體遇冷后恢復液態沿排膠管排出，不會凝結在通風管的管壁上使通風受阻而增加通風風機的能耗。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種電容器燒結窯爐排膠裝置，由至少一根排膠管、通風管和連接管組成；所述通風管下端與窯爐爐頂連通，其上端與所述連接管一端連通；所述連接管另一端與所述排膠管側邊連通；所述排膠管豎直設于所述窯爐上方。

優選的，所述排膠管與所述通風管之間呈10-80°傾斜，且之間由所述連接管相連。

優選的，所述連接管與通風管呈10-90°夾角連接。

優選的，所述通風管與所述排膠管相互平行。

優選的，所述排膠管下面設有回收盒。

通過上述技術方案，本實用新型通過將燒結窯爐的排膠管與通風管分離，排膠管與通風管呈一定角度或排膠管與通風管平行，且之間由一與通風管呈10-90°的連接管相連，使膠體遇冷后恢復液態沿排膠管排出，不會凝結在通風管的管壁上使通風受阻而增加通風風機的能耗，更不會使膠體回流阻塞排膠孔而影響產品質量，從而達到了設計合理、結構簡單、且應用效果好的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現今的電容器燒結窯爐排膠裝置的示意圖；

圖2為本實用新型實施例1所公開的一種電容器燒結窯爐排膠裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例2所公開的一種電容器燒結窯爐排膠裝置的結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1．窯爐2.通風管3.短管4.排膠管5.連接管6.回收盒

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種電容器燒結窯爐排膠裝置，其工作原理是通過將燒結窯爐的排膠管與通風管分離，排膠管與通風管呈一定角度或排膠管與通風管平行，且之間由一與通風管呈10-90°的連接管相連，使膠體遇冷后恢復液態沿排膠管排出，不會凝結在通風管的管壁上使通風受阻而增加通風風機的能耗。

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。