[實用新型]曲軸式高壓清洗泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220351632.9
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN202883283U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 顏志江
• 申請（專利權）人: 浙江馳江工貿有限公司
• 主分類號: F04B1/00
• 分類號: F04B1/00;F04B1/34
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 李德強

技術領域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種高壓泵，特別是一種可以壓力調節(jié)及卸荷的曲軸式高壓清洗泵。?

背景技術

曲軸式高壓清洗泵是一種高效、高壓、節(jié)能的清洗設備，廣泛應用于化工廠、熱電廠、糖廠、造紙廠等行業(yè)熱交換器、反應釜和各種管道的清圬，也可用于各種車輛、飛機、輪船、屠宰場等清洗。工作時動力帶動曲軸轉動，曲軸通過連桿偏心轉動帶動柱塞往復運動，當柱塞外拉時，交換腔內壓力降低，出水單向閥關閉，當交換腔內壓力低于進口壓力時，進水單向閥打開，低壓水從低壓腔進入到交換腔；當柱塞內推時，交換腔壓力升高，進水單向閥關閉，當交換腔內壓力高于出口壓力時，出水單向閥打開，高壓水從交換腔進到高壓腔。由于曲軸式高壓清洗泵在清洗工作時的用水是斷續(xù)的，當噴槍或噴頭突然關閉時，泵內壓力升高，需要對其進行卸荷，為了保證需出穩(wěn)定壓力，需要對其進行調壓，所以在泵體上設有調壓卸荷閥，通過調壓卸荷閥達到調壓卸荷的目的。?

目前的曲軸式高壓清洗泵在使用過程中存在以下不足：一是結構復雜，體積大，生產加工難度大，工作壓力穩(wěn)定性差，容易導致相關部件損壞，使用壽命短。二是調壓卸荷閥壓力調節(jié)精度低，壓力調節(jié)不平滑，卸荷靈敏度差，裝配和維修拆卸難度大，由于卸荷壓力不穩(wěn)定，容易導致閥后端至噴槍或噴頭之間部分壓力高，造成其間的密封伯和噴槍噴頭的損壞。為此，許多生產廠家和有識之士都進行了開發(fā)和研究，但至今未有理想的產品面世。?

發(fā)明內容

為克服現(xiàn)有曲軸式高壓清洗泵存在的上述不足，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結構簡單合理、操作使用方便、調壓平穩(wěn)、壓力穩(wěn)定、卸荷靈敏、限壓使用、壽命長的曲軸式高壓清洗泵。?

本發(fā)明創(chuàng)造解決上述技術問題所采用的技術方案，它包括箱體、與動力連接的曲軸、連桿、柱塞、泵體、進水接頭、調壓卸荷閥、高壓出水接頭，所述的泵體內設有低壓腔、交換腔和高壓腔，柱塞連接在交換腔上，進水接頭連接在低壓腔上，在低壓腔與交換腔之間安裝有進水單向閥，在交換腔與高壓腔之間安裝有出水單向閥，高壓出水接頭連接在高壓腔的出水口上，高壓出水接頭上設有與高壓腔出水口相對應的逆止閥，調壓卸荷閥設置在泵體的高壓腔上。?

所述的調壓卸荷閥包括調壓閥桿、調壓固定座、卸荷閥座、鋼球和復位彈簧，卸荷閥座密封固定在閥腔的下部，鋼球和復位彈簧安裝在卸荷閥座與閥腔底部之間，閥腔底部與高壓腔相通，調壓閥桿通過調壓固定座可上下移動地設置在閥腔內，調壓固定座通過螺紋與閥腔密封固定，調壓閥桿與調壓固定座密封配合，調壓閥桿中段與閥腔密封配合，調壓閥桿下段插入卸荷閥座后頂在鋼球上，調壓閥桿上段套有調壓彈簧并通過螺紋固定有調壓螺母和鎖緊螺母。?

在調壓閥桿與卸荷閥座之間設有卸壓腔，在調壓固定座與調壓閥桿之間設有調壓腔，高壓腔的出水口上設有回水腔，在泵體上設有連接在調壓腔與回水腔之間的回水通道。?

所述的高壓出水接頭上連接有增壓閥。?

采用上述結構后，與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點和效果，一是由于鋼通過復位彈簧與卸荷閥座構成單向閥結構，調壓閥桿直接壓在鋼球上，當突然關閉外接噴槍或噴頭時，逆止閥關閉，回水腔產生水錘效應即壓力脈沖，該壓力脈沖通過回水通道傳遞到調壓腔，并使調壓閥桿產生一個瞬間推力頂開鋼球，單向閥從關閉狀態(tài)變?yōu)榇蜷_狀態(tài)，使高壓腔與卸壓腔接通，高壓腔壓力快速下降，從而達到高壓腔卸荷之目的，卸荷靈敏，限壓可靠；二是調壓彈簧和復位彈簧產生的彈力加上高壓腔對鋼球產生的推力與調壓腔對調壓閥桿產生的壓力平衡時就調定一個輸出的壓力值，當調壓螺母往內擰緊時，輸出的壓力值增大；當調壓螺母往外擰松時，輸出的壓力值減少，輸出壓力調節(jié)方便，壓力調節(jié)平滑，壓力穩(wěn)定。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造整體結構示意圖。?

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造圖1的A-A剖面結構示意圖。?

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造泵體部分結構示意圖。?

其中1曲軸，2連桿，3箱體，4柱塞，5高壓腔，6泵體，7進水接頭，8調壓卸荷閥，9溫控閥，10高壓出水接頭，11增壓閥，12逆止閥，13交換腔，14進水單向閥，15低壓腔，16出水單向閥，17復位彈簧，18鋼球，19卸荷閥座，20卸壓腔，21調壓閥桿，22鎖緊螺母，23調壓螺母，24調壓彈簧，25調壓固定座，26調壓腔，27回水通道，28回水腔，29閥腔。?

具體實施方式