[實用新型]一種生物質和油頁巖的蓄熱式中低溫外熱干餾熱解爐

有效

• 申請號: 201220351500.6
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN202717748U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 李來廣
• 申請（專利權）人: 李來廣
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B53/06;C10B47/04;C10B57/14
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技術領域

本實用新型涉及一種帶有蓄熱式快速換向高溫空氣燃燒室的立式干餾熱解爐，具體為一種適用于生物質和油頁巖的蓄熱式中低溫外熱干餾熱解爐。?

背景技術

生物質熱解和油頁巖干餾技術的共同之處是均為固體燃料，且受熱后均熱解和干餾為氣液固三相產品：固體產品分別為生物質炭和油頁巖殘渣，液體產品分別為木焦油和頁巖油，氣體產品均為可燃性氣體。生物質能由于其依靠太陽能光合作用而生成，不增加大氣的二氧化碳含量，可認為無碳排放，屬于新能源而廣受青睞，其熱解炭化技術近年來有所發展；油頁巖屬于非常規能源，近年來由于油價的節節攀升，其干餾提油技術重新得到重視。?

生物質熱解和油頁巖干餾技術均是在隔絕空氣的條件下將物料加熱到500~700℃的高溫進行干餾熱解的過程。油頁巖加熱方法目前絕大多數采用內熱式，即熱氣體作為熱載體直接在塊狀頁巖內部流動，將熱量傳遞給頁巖，發生干餾，且目前工業化單爐年處理頁巖也在10萬噸以下。而生物質熱解目前還沒有一種能大規模年處理10萬噸以上的工業化爐型商業運行。?

由于油頁巖干餾目前一般采用內熱法加熱，物料之間要有足夠的空隙，并具備一定的熱強度，以有利于大量氣體熱載體的通過，故所用的原料須經篩分，篩去塊度小于6mm的物料。大規模機械化油頁巖采礦使頁巖塊度越來越難確保能滿足現有爐型對塊度的要求，使得原料篩分后的塊比率大大減少，有的粉率高達40%，原料利用率僅為60%，大量粉料不得不棄之不用，再加之內熱氣體熱載體循環量遠遠超出頁巖自身的揮發分中常溫不凝性氣體的發生量，使氣體后續冷卻和凈化的負荷過大，有時甚至增加35倍之多，使得運行成本增加，且氣體中的飽和油隨氣體循環和燃燒而損失，從而減低了系統的收油率。?

因此，提供一種適用于生物質和油頁巖熱解干餾，可年處理能力超過10萬噸甚至上百萬噸級的大規模工業應用，氣體冷卻和凈化負荷又相對大大減少的中低溫熱解干餾爐，已是一個亟待解決的問題。?

發明內容

?為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種能同時加工粉料和塊料，既適合處理生物質、又適合處理油頁巖、且熱效率和油收率高、氣體冷卻和凈化負荷低的生物質和油頁巖的蓄熱式中低溫外熱干餾熱解爐。同時本發明可通過增加干餾室數量使單爐年處理能力達10萬噸甚至幾百萬噸。?

???本實用新型的目的是這樣實現的：?

???一種生物質和油頁巖的蓄熱式中低溫外熱干餾熱解爐,包括燃燒室1，和與燃燒室1并列布置的干餾室2，干餾室2與頂部的原料預熱倉3連接，其特征在于：所述的原料預熱倉3的上方設置有集氣罩9；

???所述的燃燒室1端部由下向上間隔布置有蓄熱室6，蓄熱室6內設置有蓄熱體7；燃燒室1的經蓄熱室6通過管道連接有引風機，燃燒室1上設置有凈煤氣入口5；

所述的蓄熱體7的材質為高鋁或莫來石或剛玉；

所述的燃燒室1內設置有加強結構8，加強結構8交錯布置；

干餾室2與底部的自動出料口4連接；

所述的自動出料口4為單獨排放；

所述的自動出料口4還可以至少兩個口合并一起排放；

積極有益效果：本實用新型集中了焦化生產的外熱式加熱可用粉料、所產燃氣全部為物料本身的揮發分因而燃氣熱值高，以及半焦生產連續化的優點，引入了蓄熱式快速換向高溫空氣燃燒這一當今熱回收率最高的先進加熱技術而開發的一種熱解專有集成爐。利用本熱解干餾爐工藝生產的產品有固體、液體和氣體三相：低揮發分固體燃料（或半焦、木炭、頁巖殘渣等）、油品（木焦油、頁巖油）和燃氣。其各產品產率以干基計分別為0.45~0.90、0.06~0.15、0.15~0.35（與原料和固體產品的揮發分有關）。從熱能利用角度來講，扣除回爐加熱和產品干燥所需的燃氣，系統總熱效率大于85%。如此高的熱效率主要是因為該技術干餾室出爐揮發氣體溫度低（一般為80~200℃），而燃燒室排出的廢煙氣溫度低于150℃。整個過程熱能利用率在現有煤及各種固體燃料（生物質、油頁巖等）加工方法中幾乎是最高的。

本實用新型的單臺爐可由若干個干餾室或干餾室單元組成。每個干餾室油頁巖或生物質日處理量為15~75噸，因此通過簡單的增加干餾室數量可以很容易地使單爐年處理能力達10萬噸甚至幾百萬噸。?

附圖說明

圖1為是本實用新型的結構視圖一；?

圖2為是本實用新型的結構視圖二；

圖3為是本實用新型的結構視圖三；

圖4為是本實用新型的結構視圖四；

圖5為圖1中A-A‵的剖視圖；