[實(shí)用新型]T型成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220350222.2
• 申請(qǐng)日: 2012-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN202752604U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03;B22F5/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及T型成型模具，特別涉及一種片式鉭電容器陽極鉭芯子的加工模具，屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鉭電容器的陽極是由粉末狀的鉭顆粒在一定壓力的作用下，擠壓成具有規(guī)整形狀、密度均勻的塊體，再經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)，在塊體表面生成一層電介質(zhì)層。陽極塊通常為圓柱體、長(zhǎng)方體形狀。對(duì)于片式鉭電容器來講，其陽極塊基本上都是長(zhǎng)方體形狀。

片式鉭電容器陽極成型模具主要由底板、前后板、左右壓模、左右下墊板、上蓋板、連接件、固定螺釘?shù)葮?gòu)成，其中底板為方形，左右下墊板上的固定孔為不對(duì)稱設(shè)計(jì)。安裝成型模具時(shí)，設(shè)備上連接板限定了模具安裝的位置，連接板的厚度與模具高度又不一樣，導(dǎo)致送粉裝置疊放在上的高度也不一樣，送粉裝置口低于模具高度時(shí)，部分鉭粉灑落在設(shè)備上被浪費(fèi)掉，而送粉裝置口高于模具高度是，鉭粉落入凹槽時(shí)就會(huì)漂浮起來形成粉塵并散落四周被浪費(fèi)，因此無論裝置口低于模具高度還是高于模具高度，填裝進(jìn)凹槽的鉭粉重量均不足，從而導(dǎo)致成型的鉭塊密度不均勻。另外，由于原成型模具中下墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不對(duì)稱，使得下墊板在修磨時(shí)，只能使用單面，致使該成型模具的使用壽命大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種T型成型模具，能夠得到密度均勻、無缺角或破裂的成型鉭塊，無鉭粉外溢，易于維修，延長(zhǎng)成型模具的使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：T型成型模具，它包括前板、后板、對(duì)稱型下板、T形底座、鑲嵌下板、左壓模以及右壓模,前板和后板平行安裝在對(duì)稱型下板的兩側(cè)面并一起通過螺釘緊固在設(shè)置有T形底座的方形底座上，鑲嵌下板固定在T形底座的T形座上，后板的兩個(gè)端面上均設(shè)置有壓塊，其中，前板和后板、對(duì)稱型下板與T形底座在左右兩端各圍成一個(gè)無頂蓋的凹槽，左壓模以及右壓模分別安裝在T形底座兩端形成的凹槽內(nèi)。

所述的T型底座上還設(shè)置有限位塊。

所述的對(duì)稱型下板上的安裝孔是對(duì)稱分布的。

所述的左壓模以及右壓模上均安裝有連接件。

本實(shí)用新型的有益效果在于：（1）將原模具的方形底座改為T型設(shè)計(jì)、下板上設(shè)計(jì)了對(duì)稱的固定螺釘孔，成型時(shí)設(shè)備上的送粉裝置正好在模具凹槽上，鉭粉裝入凹槽時(shí)不會(huì)漂浮起來形成粉塵；（2）采用從左右同時(shí)壓擠的方式，得到的鉭塊密度均勻；（3）對(duì)稱型下板的設(shè)計(jì)，可任意翻轉(zhuǎn)互換使用，克服了原來在維修拆裝時(shí)需要確認(rèn)裝配方向的缺點(diǎn)，使用時(shí)間也是原模具的二倍以上，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的T形底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-前板，2-后板，3-對(duì)稱型下板，4-T形底座，5-鑲嵌下板，6-壓塊，7-左壓模，8-右壓模，9-方形底座，10-T形座，11-限位塊，12-連接件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2，T型成型模具，它包括前板1、后板2、對(duì)稱型下板3、T形底座4、鑲嵌下板5、左壓模7以及右壓模8,如圖3，前板1和后板2平行安裝在對(duì)稱型下板3的兩側(cè)面并一起通過螺釘緊固在設(shè)置有T形底座4的方形底座9上，鑲嵌下板5固定在T形底座4的T形座10上，后板2的兩個(gè)端面上均設(shè)置有壓塊6，其中，前板1和后板2、對(duì)稱型下板3與T形底座4在左右兩端各圍成一個(gè)無頂蓋的凹槽，左壓模7以及右壓模8分別安裝在T形底座4兩端形成的凹槽內(nèi)。

所述的T型底座上還設(shè)置有限位塊11。

所述的對(duì)稱型下板3上的安裝孔是對(duì)稱分布的。

所述的左壓模7以及右壓模8上均安裝有連接件12。

使用時(shí)，將T型成型模具固定在設(shè)備上，T型底座4的T形座10就是模具在設(shè)備上固定位置的限位裝置，左壓模7以及右壓模8上的連接件放在設(shè)備上的可以左右移動(dòng)的滾輪上。成型時(shí)，設(shè)備送粉裝置重疊在T型底座4的方形底座9上，當(dāng)左壓模7以及右壓模8向左右同時(shí)打開時(shí)，送粉裝置開始裝填鉭粉，鉭粉裝填結(jié)束后，設(shè)備上的壓桿壓下蓋住凹槽，此時(shí)左壓模7以及右壓模8分別從左右方向同時(shí)擠壓就得到所需形狀的鉭塊。