[實用新型]一種泡沫瀝青路面養護設備

有效

• 申請號: 201220349805.3
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN202730602U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 丁愛民;夏咸明
• 申請（專利權）人: 江陰泰富瀝青有限公司
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10;E01C23/06;E01C23/09
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

技術領域

本實用新型涉及一種瀝青處理裝置，具體涉及一種泡沫瀝青路面養護設備。

背景技術

目前瀝青在筑路方面使用時，主要以瀝青混合料的形式出現:當作為隔水層、粘結層時主要以熱瀝青形式出現。在修路時使用瀝青，主要以乳化瀝青、橡膠乳化瀝青等形式出現。對于乳化瀝青、橡膠乳化瀝青均需要使用專用的生產制造設備對瀝青加以處理，并添加乳化劑或橡膠乳液，增加了瀝青的使用成本。同時對制作好的乳化瀝青或橡膠乳化瀝青的存儲、使用都有嚴格的要求。泡沫瀝青是一種近幾年發展較快的瀝青施工使用方法。瀝青通過高溫發泡成泡沫瀝青后，此時瀝青的物理性質會暫時發生變化，其粘度顯著降低，可以方便地與冷濕粒料拌和均勻，不必像乳化瀝青那樣要經過額外的乳化加工，也不必像熱拌料那樣加熱至高溫而耗費許多資源，使用方便且效益較高。而以泡沫瀝青的形式進行作業的施工方法，在歐洲使用的比較普遍，在國內設備上沒有使用。做為配套的泡沫發生系統，目前還沒有國內產品在使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供了解決瀝青在工程設備上以泡沫瀝青的形式使用的問題，能夠達到施工現場的即時發泡的泡沫瀝青路面養護設備。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種泡沫瀝青路面養護設備，包括瀝青輸送系統、水輸送系統以及壓縮空氣系統和噴灑裝置，其特征在于，在瀝青輸送系統、水輸送系統以及壓縮空氣系統的管路上分別設置有壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器，在瀝青輸送系統內，在熱瀝青容器與瀝青輸送動力系統之間的管路上安裝管路清洗系統；在水輸送系統內，輸水動力系統與噴灑裝置之間的管路上設置與管路并聯的水過濾器，水過濾系統與噴灑裝置連接管路上安裝管路控制閥；在噴灑裝置內，由相互連通的發泡單元組成噴灑裝置，在所述發泡單元的內表面噴涂有耐磨耐高溫的涂層。

其中優選的技術方案是，所述的管路清洗系統是由相連接的清洗劑容器和管路清洗裝置構成，清洗裝置包括清洗泵和比例控制閥。

優選的技術方案還有，在所述發泡單元內的瀝青開閉控制器內安裝有保護套，發泡單元內的瀝青輸送管路外表面罩有加熱保溫裝置，在瀝青輸送管路下方設有發泡室，發泡室分別與水輸送系統管路以及壓縮空氣系統管路連通，耐磨耐高溫的涂層噴涂在發泡室的內表面。

優選的技術方案還有，所述的瀝青輸送系統、水輸送系統以及壓縮空氣系統是通過PLC控制系統實現自動控制的，所述壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器的輸出信號分別與PLC控制系統連接。

本實用新型的優點和有益效果在于，使用該泡沫瀝青路面養護設備，使再生車、穩定土拌合機、銑刨機等可以實現泡沫瀝青再生作業的功能。通過PLC控制系統，使該泡沫發生系統與設備能夠緊密的結合在一起。提高了瀝青的發泡質量，滿足泡沫瀝青混凝土施工的作業要求，保證路面的作業質量。

附圖說明

圖1是本實用新型泡沫瀝青路面養護設備的系統結構圖；

圖2是圖1中發泡單元的結構示意圖；

圖3是圖中PLC控制系統結構示意圖。

圖中：?1、水過濾系統(可含凈化裝置);?2、輸水動力系統(包括驅動馬達、水泵、水過濾器、溢流閥)；3、水容器；4、管路控制閥；5、噴灑裝置；6、氣路控制系統;?7、壓縮空氣氣源(包括空壓機、調壓器、電磁換向氣閥)；8、瀝青輸送動力系統(包括驅動馬達、瀝青泵、過濾器、流量機)；9、熱瀝青容器；10、管路清洗裝置(包括驅動馬達、清洗劑泵)；11、清洗劑容器；12、保護套；13、瀝青開閉控制器；14、瀝青輸送管路；15、加熱保溫裝置；16、發泡室；17、噴嘴；18、壓力傳感器；19、溫度傳感器；20、流量傳感器21；。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型是一種泡沫瀝青路面養護設備，該設備分為瀝青輸送系統，水輸送系統，壓縮空氣系統，噴灑裝置幾個部分。

如圖1所示，熱瀝青容器9、瀝青輸送動力系統8組成瀝青輸送系統；水容器3、輸水動力系統2、水過濾系統l、管路控制閥4組成水輸送系統；壓縮空氣氣源7、氣路控制系統6組成壓縮空氣系統；清洗劑容器11、管路清洗裝置10組成的管路清洗系統；多個發泡單元組成噴灑裝置5；在瀝青輸送系統、水輸送系統以及壓縮空氣系統的管路上分別設置有壓力傳感器18、溫度傳感器19和流量傳感器20，在所述發泡單元的內表面噴涂有耐磨耐高溫的涂層21。