[實用新型]雙鰭片管埋弧焊接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220349444.2
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN202726283U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港華東鍋爐有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/32;B23K37/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鰭片管加工設(shè)備，具體涉及用于加工雙鰭片管的雙鰭片管埋弧焊接裝置。?

背景技術(shù)

在工業(yè)鍋爐中，雙鰭片管作為實現(xiàn)熱量傳遞的重要部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的工作效率；雙鰭片管由扁鋼與換熱管相互焊接而成，即在換熱管的外表面上且沿?fù)Q熱管的縱向焊接有兩條呈對稱分布的水平扁鋼。目前都是采用雙鰭片管埋弧焊接裝置進行扁鋼與換熱管的焊接操作，雙鰭片管埋弧焊接裝置的結(jié)構(gòu)包括：主機架，在主機架中順著雙鰭片管的運行方向依次設(shè)置有前支承輥、埋弧焊機、滾輪式牽引機與后支承輥。眾所周知，在扁鋼的生產(chǎn)制造過程中，成品扁鋼通常都會卷繞成盤以方便存放及運輸，當(dāng)人們需要使用扁鋼時，只需將盤繞著的扁鋼的一端拉出即可。但是這種扁鋼拉出后易出現(xiàn)局部彎曲的現(xiàn)象，將這種局部彎曲的扁鋼與換熱管通過雙鰭片管埋弧焊接裝置進行焊接時，由于扁鋼的平直度不高會使扁鋼與換熱管的焊縫成形率差，難以保證制成的雙鰭片管的質(zhì)量，進而導(dǎo)致采用了這種雙鰭片管制成的膜式水冷壁的整體牢度差。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種可以提高雙鰭片管中扁鋼的平直度、從而提高雙鰭片管中扁鋼與換熱管的焊縫成形率的雙鰭片管埋弧焊接裝置。?

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的雙鰭片管埋弧焊接裝置，包括：主機架，在主機架中順著雙鰭片管的運行方向依次設(shè)置有前支承輥、埋弧焊機、滾輪式牽引機與后支承輪，其中：在主機架中位于埋弧焊機的前方設(shè)置有可以對扁鋼與換熱管進行夾持定位的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：安裝在主機架中且呈上下兩兩對應(yīng)設(shè)置的上定位輪與下定位輪，所述上定位輪、下定位輪的輪面橫截面形狀均為：中間為內(nèi)凹的圓弧形狀，兩側(cè)為平直段；所述上定位輪、下定位輪的圓弧形狀輪面呈上下夾持狀對換熱管進行夾持定位，所述上定位輪、下定位輪中位于同側(cè)的平直段輪面呈上下夾持狀分別對位于換熱管一側(cè)的扁鋼進行夾持定位，使扁鋼沿縱向呈平直狀且緊靠換熱管，并與換熱管同步輸送至埋弧焊機中進行焊接。?

通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型具有可以提高雙鰭片管中扁鋼的平直度、從而提高雙鰭片管中扁鋼與換熱管相互焊接時的焊縫成形率的優(yōu)點。?

附圖說明

圖1為本實用新型所述的雙鰭片管埋弧焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為圖1中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3為圖2中所示的上定位輪與下定位輪的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。?

如圖1、圖2、圖3所示，所述的雙鰭片管埋弧焊接裝置，包括：主機架1，在主機架1中順著雙鰭片管的運行方向依次設(shè)置有前支承輥2、埋弧焊機3、滾輪式牽引機4與后支承輪5，在主機架1中位于埋弧焊機3的前方設(shè)置有可以對扁鋼6、61與換熱管7進行夾持定位的定位機構(gòu)，在本實施例中,所述的定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：安裝在主機架1中且呈上下兩兩對應(yīng)設(shè)置的上定位輪8與下定位輪9，所述上定位輪8的輪面橫截面形狀為：中間為內(nèi)凹的圓弧形狀11，兩側(cè)為平直段10、101，下定位輪9的輪面橫截面形狀為：中間為內(nèi)凹的圓弧形狀111，兩側(cè)為平直段102、103；所述上定位輪8的圓弧形狀輪面11、與下定位輪9的圓弧形狀輪面111呈上下夾持狀對換熱管7進行夾持定位，使換熱管7在輸送及焊接過程中不會產(chǎn)生晃動；所述上定位輪8、下定位輪9中位于同側(cè)的平直段輪面呈上下夾持狀分別對位于換熱管7一側(cè)的扁鋼進行夾持定位，即上定位輪8中的平直段輪面10與下定位輪9中的平直段輪面102呈上下夾持狀對扁鋼6進行夾持定位，使扁鋼6經(jīng)過平直段輪面10、102夾持后，扁鋼6沿縱向變得更平直且緊靠著換熱管7一側(cè)，并與換熱管7同步輸送至埋弧焊機3中進行焊接，同樣的，上定位輪8中的平直段輪面101與下定位輪9中的平直段輪面103呈上下夾持狀對扁鋼61進行夾持定位，使扁鋼61經(jīng)過平直段輪面101、103夾持后，扁鋼61沿縱向變得更平直且緊靠著換熱管7另一側(cè)，并與換熱管7同步輸送至埋弧焊機3中進行焊接。?

本實用新型的工作原理如下：將兩條扁鋼6、61分列在換熱管7的兩側(cè)，并與換熱管7一同放置在前支承輥2上，首先通過人工將扁鋼6、61的一端及換熱管7的一端推送引導(dǎo)至上定位輪?8與下定位輪9中，此時，具有局部彎曲現(xiàn)象的扁鋼6、61在上定位輪8與下定位輪9的夾持下，扁鋼6、61沿縱向?qū)⒈卉堉瞥善街睜畈⒕o靠著換熱管7外表面，隨著人工的繼續(xù)推送引導(dǎo)，沿縱向呈平直狀的扁鋼6、61與換熱管7同步輸送至埋弧焊機3中進行焊接；接著，繼續(xù)人工推送引導(dǎo)扁鋼6、61與換熱管7，直至將最先焊接制成的雙鰭片管的一端推送引導(dǎo)至滾輪式牽引機4中，此時，可停止人工推送，在滾輪式牽引機4的牽引下，扁鋼6、61與換熱管7將不斷同步連續(xù)輸送至埋弧焊機3中進行焊接，由此制成成品雙鰭片管。通過上述操作，扁鋼經(jīng)過上定位輪8與下定位輪9的夾持定位后，提高了扁鋼的平直度，進而提高了扁鋼與換熱管相互焊接時的焊縫成形率。?