[實(shí)用新型]14噸真空抬包

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220348307.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN202655613U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭映;宗旭星;段永超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州久達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/00
• 分類號(hào): B22D41/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 王明朗

技術(shù)領(lǐng)域：

????本實(shí)用新型涉及一種電解出鋁真空抬包，具體涉及一種14噸真空抬包。

背景技術(shù)：

????真空出鋁抬包是目前電解鋁生產(chǎn)企業(yè)輸送鋁液通常采用的重要設(shè)備。鋁電解車間生產(chǎn)出的鋁液溫度一般都在920℃以上，需要通過真空抬包將鋁電解液吸出并運(yùn)輸?shù)借T造車間，鑄造成鋁錠或其他鋁產(chǎn)品。目前鋁電解車間通常使用的真空抬包多為中小型抬包，由于受到抬包本身結(jié)構(gòu)上存在的缺陷限制，抬包容量有限，一般不大于12噸。隨著鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁冶煉的規(guī)模越來越大，大槽形、大流量、高生產(chǎn)率的電解鋁設(shè)備被廣泛投入使用，在這種情況下如果仍然繼續(xù)使用原有的中小型抬包，必然會(huì)增大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度以及各種機(jī)械設(shè)備的使用頻率，同時(shí)如果鋁電解槽內(nèi)的電解鋁液不能被及時(shí)、完全吸入真空抬包運(yùn)走，必將影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

目前所有鋁廠都在淘汰落后的小型電解槽，500KA的大電解槽正被廣泛的使用，與之配套的14噸抬包也要適應(yīng)生產(chǎn)，但是目前市場(chǎng)上根本沒有14噸抬包。

實(shí)用新型內(nèi)容：

????本實(shí)用新型針對(duì)電解鋁行業(yè)現(xiàn)狀，在原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造出14噸抬包，并通過對(duì)現(xiàn)有真空出鋁抬包的結(jié)構(gòu)和材料加以改進(jìn)，提供一種能增加了抬包自身的強(qiáng)度和容量，延長(zhǎng)了抬包使用壽命，客觀上減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本的真空出鋁抬包。

技術(shù)方案：一種14噸真空抬包，含有包體、包蓋，在包蓋上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架并安裝傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包體一側(cè)設(shè)有吸鋁管，包蓋頂部安裝引射器，在包體另一側(cè)的下部設(shè)有傾斜向上的出鋁管，包體采用15CrMoR鋼板，包體內(nèi)的底部和側(cè)壁分別設(shè)置有耐火材料內(nèi)襯層。

????在出鋁管的管口上設(shè)置有端蓋，該端蓋的邊緣與出鋁管的管口法蘭連接，端蓋中心設(shè)置有壓緊裝置。原有的壓緊裝置是和法蘭直接焊接，需要更換時(shí)要整套更換，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。改進(jìn)后的壓緊裝置和法蘭之間用螺栓緊固，更換迅速，同時(shí)降低了使用成本。

????所述吸鋁管由彎管、連接管、直管和尖管組成，其中彎管直接安裝在包蓋側(cè)面法蘭上，所述彎管下部依次連接連接管、直管和尖管。

????所述傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，并設(shè)有手動(dòng)離合器，通過手動(dòng)離合器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng)兩種傳動(dòng)形式分離。

本實(shí)用新型的有益積極效果：

1、本實(shí)用新型真空出鋁抬包，對(duì)包蓋的外形進(jìn)行了改進(jìn)，制作并試驗(yàn)出14噸真空吸鋁抬包，包體采用15CrMoR鋼板。15CrMoR為壓力容器用鋼性能比Q235鋼板優(yōu)越，具有良好的韌性和焊接性等優(yōu)點(diǎn)，減輕抬包整體重量的同時(shí)增加了整體的強(qiáng)度和耐沖擊力。包體內(nèi)襯材料采用優(yōu)質(zhì)耐火澆注料，耐急冷急熱性好，整體內(nèi)襯不粘鋁，不污染鋁液，砌筑良好并烘干，確保不低于1年的使用壽命。

2、出鋁口蓋壓緊裝置改進(jìn)后，損耗件可以迅速更換，延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的使用壽命。

3、引射器的關(guān)鍵部件采用精密鑄造，可以有效的縮短抽真空的時(shí)間，從而縮短了整個(gè)吸鋁周期。通過實(shí)地實(shí)際運(yùn)行，保證14噸真空抬包在青海等高海拔地區(qū)抽鋁速度不低于0.8t/min。

4、軸承體采用厚鋼板整體切割，避免了鑄造件帶來的鑄造缺陷，安全系數(shù)變大。

????5、本實(shí)用新型14噸真空抬包，傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)與手動(dòng)兩種傳動(dòng)形式，并設(shè)有手動(dòng)離合器，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和電動(dòng)分離，手動(dòng)作業(yè)輕松自如，省力，抬包轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1：本實(shí)用新型真空出鋁抬包結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)，1、包體，2、內(nèi)襯，3、吸鋁管，4、蝸輪，5、絞座，?????????????????????????????6、包蓋，7、引射器，8、立柱，9、橫梁，10、人孔裝置，11、出鋁口蓋壓緊裝置，12、傳動(dòng)裝置，13、出鋁管，14、手輪。

具體實(shí)施方式：

?實(shí)施例一：參見圖l，該真空出鋁抬包是14噸真空抬包，比現(xiàn)有真空抬包的容量增大。該真空抬包含有包體1、包蓋6，在包蓋6上部?jī)蓚?cè)固定吊運(yùn)架并安裝傾包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，立柱8固定在包體上，立柱8上端通過滑輪安裝在橫梁9上。包體1的一側(cè)設(shè)有吸鋁管3，包蓋6頂部安裝引射器7，引射器的關(guān)鍵部件采用精密鑄造工藝。在包體1的另一側(cè)的下部設(shè)有傾斜向上的出鋁管13，其中包體1采用15CrMoR鋼板，15CrMoR為壓力容器用鋼，特點(diǎn)：

1)????鋼質(zhì)純凈，P：0.010%；S：0.005%;N:70ppm;O:15ppm;H:2ppm,鋼中夾雜物總量20ppm的高純凈度鋼水。