[實用新型]一種新型埋弧自動焊外焊接裝置有效
| 申請號: | 201220347722.0 | 申請日: | 2012-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN202655776U | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 甘長靜 | 申請(專利權)人: | 天津市靜海縣興達制管有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/18 | 分類號: | B23K9/18;B23K9/133;B23K9/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 30160*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 自動 焊接 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及螺旋縫埋弧焊接裝置領域,特別是一種新型埋弧自動焊外焊接裝置。
背景技術
埋弧自動焊接裝置是螺旋縫埋弧焊接鋼管不可缺少的重要焊接用裝置。傳統的埋弧自動焊外焊接裝置是通過安裝在外焊導電板上的兩壓絲滑塊導電和兩壓絲滑塊間的焊絲做電極來進行焊接的。現有的外焊接裝置的兩壓絲滑塊為相向的固定式安裝結構,其存在如下不足:1由于送絲過程焊絲極易對壓絲滑塊造成磨損,被磨損的壓絲滑塊無法繼續使用,增加了生產成本;2.每次更換壓絲滑塊都需要將整個焊接作業暫停下來,降低了生產效率;3.特別是,壓絲滑塊磨損后,不僅焊縫外觀寬度產生不均勻現象,且焊接用電流、電壓就隨之出現不穩定現象,填充金屬熔池所形成的焊縫的根部質量就難以保證,焊縫咬邊、焊縫不規、未融合、氣孔、夾渣等焊接缺陷就會出現,嚴重影響了焊接的質量。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種壓絲滑塊具有可調節功能,從而降低生產成本、提高效率、保證焊接質量的新型埋弧自動焊外焊接裝置。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
一種新型埋弧自動焊外焊接裝置,其特征在于:由橫向連接板、縱向固定塊、左壓絲通電機構及右壓絲通電機構構成,縱向固定塊由左固定塊和右固定塊固裝而成,在縱向固定塊頂端固裝橫向連接板,在左固定塊和右固定塊的內部中間位置對稱制有縱向送絲通道,在該縱向送絲通道內縱向排列安裝有一組送絲柱,在左固定塊和右固定塊上分別安裝有左壓絲通電機構及右壓絲通電機構,該左壓絲通電機構及右壓絲通電機構均由壓絲滑塊、滑塊安裝座及滑塊彈簧構成,該左壓絲通電機構及右壓絲通電機構的滑塊安裝座分別與左固定塊、右固定塊固裝,該左壓絲通電機構及右壓絲通電機構的壓絲滑塊一端通過滑塊彈簧與滑塊安裝座連接,壓絲滑塊另一端分別橫向穿裝入左固定塊及右固定塊內的送絲通道內。
而且,所述送絲柱通過底部卡環固裝在送絲通道內。
而且,所述送絲柱的中心孔上部制有倒角,送絲柱的中心孔下端制有平角。
而且,所述的左壓絲通電機構及右壓絲通電機構的滑塊安裝座均由壓板及壓板螺桿構成,其壓板通過兩對稱壓板螺桿分別固定在左固定塊或右固定塊上。
本實用新型的優點和積極效果是:
1.本新型埋弧自動焊外焊接裝置,在壓絲滑塊產生磨損后,生產者可向內調節壓板螺桿來適應生產,避免了之前滑塊使用壽命短、焊接成本高的問題,同時,減少了更換滑塊的次數和不必要的焊接作業停機時間;并且,該焊接總成容易拆卸,方便了對總成內部雜塵的清理,從而保證了自動焊接導電性能的良好性。
2.本新型埋弧自動焊外焊接裝置,通過將送絲機構中的送絲柱設計成上端倒角、下端平角的結構,方便了焊絲能夠快速的進入送絲柱,提高了焊接效率,卡環的設計使焊絲在總成內部更加穩固,保證了焊接質量。
3.本實用新型結構設計科學合理,具有生產成本低、效率高、易更換清理、使用壽命長、焊接質量好的優點,是一種具有較高創新性的新型埋弧自動焊外焊接裝置。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖;
圖2為圖1的右視圖;
圖3為圖2的剖視圖;
圖4為圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種新型埋弧自動焊外焊接裝置,其創新之處在于:由橫向連接板2、縱向固定塊3、左壓絲通電機構4及右壓絲通電機構構成,縱向固定塊由左固定塊11和右固定塊10固裝而成,在縱向固定塊頂端固裝橫向連接板,在左固定塊和右固定塊的內部中間位置對稱制有縱向送絲通道12,在該縱向送絲通道內縱向排列安裝有一組送絲柱14,在左固定塊和右固定塊上分別安裝有左壓絲通電機構及右壓絲通電機構,該左壓絲通電機構及右壓絲通電機構均由壓絲滑塊5、滑塊安裝座及滑塊彈簧8構成,壓絲滑塊上制有接線孔7,該左壓絲通電機構及右壓絲通電機構的滑塊安裝座分別與左固定塊、右固定塊固裝,該左壓絲通電機構及右壓絲通電機構的壓絲滑塊一端通過滑塊彈簧與滑塊安裝座連接,壓絲滑塊另一端分別橫向穿裝入左固定塊及右固定塊內的送絲通道內,所述送絲柱通過底部卡環13固裝在送絲通道內,所述送絲柱的中心孔上部制有倒角,送絲柱的中心孔下端制有平角,所述的左壓絲通電機構及右壓絲通電機構的滑塊安裝座均由壓板9及壓板螺桿6構成,其壓板通過兩對稱壓板螺桿分別固定在左固定塊或右固定塊上。
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