[實用新型]可移動鉆機

有效

• 申請號: 201220346581.0
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN202659144U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 張錘金;程合玉;姚亞峰;董洪波;汪金業;汪峰榮;王力;梁春苗
• 申請（專利權）人: 淮南礦業（集團）有限責任公司
• 主分類號: E21B7/02
• 分類號: E21B7/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 張紅

技術領域

本實用新型涉及礦山機械領域，尤其涉及一種可移動鉆機。

背景技術

現有技術中，可以移動的鉆機為履帶式鉆機，其體積較大，無法適應煤礦井下巷道中的鉆孔施工；在巷道中的鉆孔施工時需要經常移動鉆機的位置，目前的慣用方法只能通過工人利用撬桿搬運鉆機，勞動強度大，且嚴重影響鉆孔施工效率。

實用新型內容

針對現有技術中的上述缺陷，本實用新型提供一種用于煤礦井下巷道鉆孔施工用的可移動鉆機，實現鉆機的自行移動，無需人工輔助，以降低工人勞動強度、提高工作效率。

本實用新型提供一種可移動鉆機，包括：水平設置的第一底盤，所述第一底盤的上表面上固定設置有鉆機架，所述鉆機架上固定設置有用于在巷道側壁上鉆孔的鉆桿及鉆頭；所述第一底盤的邊緣固定連接有至少兩個用于支撐起所述第一底盤的支腿裝置，所述支腿裝置包括用于支撐到地面上的支座，以及用于驅動所述支座沿垂向移動的第一驅動件；在所述第一底盤的下方設置有水平的第二底盤，且所述第一底盤和第二底盤之間還通過第二驅動件固定連接，所述第二驅動件用于驅動所述第一底盤和第二底盤之間沿水平方向的相對移動。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述第一底盤和第二底盤均為矩形框架結構，所述第一驅動件為四個，分別設置在所述第一底盤的四個頂角處；所述第二驅動件為兩個，用于同時驅動所述第二底盤沿垂直于所述鉆桿軸向的方向移動。

如上所述的可移動鉆機，優選地，在所述第一底盤的下表面上和第二底盤的上表面上分別相對設置有、沿垂直于所述鉆桿軸向方向延伸的第一滑板和第二滑板，且所述第一滑板與所述第二滑板之間通過第一耐磨襯板相接觸。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述第一滑板和第二滑板均為兩個，所述第一底盤的下表面和所述第二底盤的上表面上還分別相對固定設置有第一墊板和第二墊板，所述第一墊板位于兩個所述第一滑板之間，所述第二墊板位于兩個所述第二滑板之間；且所述第一墊板與第二墊板之間通過第二耐磨襯板相接觸。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述第一耐磨襯板和/或第二耐磨襯板為錳黃銅襯板。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述第一驅動件為第一液壓缸，所述第一液壓缸缸體垂直固定設置在位于所述第一底盤邊緣的安裝支撐件上，所述支座固定設置在所述第一液壓缸活塞桿的末端。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述安裝支撐件包括用于與所述第一底盤固定連接的安裝板，以及固定設置在所述安裝板上的、長方體狀的安裝塊；所述安裝塊垂直開設有一安裝通孔，所述第一液壓缸缸體穿設于所述安裝通孔中；在所述第一液壓缸缸體側面上、且在所述安裝塊下方形成有定位凸緣，在所述第一液壓缸缸體側面上、且在所述安裝塊上方螺接有用于配合所述定位凸緣垂向定位所述第一液壓缸缸體的螺母。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述支座包括與所述第一液壓缸活塞桿末端固定連接的支座支腿和支座底座，所述支座支腿末端具有一球形卡合部；所述支座底座上開設有一卡合槽，所述卡合槽的底面凹陷形成球面，所述球形卡合部卡合在所述卡合槽內。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述第二驅動件為第二液壓缸，所述第二液壓缸缸體的末端與所述第一底盤鉸接，所述第二液壓缸活塞桿的末端與所述第二底盤鉸接。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述第二底盤的中心位置垂直固定設置有一第三液壓缸，所述第三液壓缸缸體垂直向上穿過所述第一底盤，所述第三液壓缸的活塞桿則垂直向下穿過所述第二底盤；在所述第三液壓缸活塞桿的末端固定設置轉向支撐組件，所述轉向支撐組件包括與所述第三液壓缸活塞桿固定連接的圓形的蓋體和位于所述蓋體下方的、與所述轉向蓋相配合的支撐盤，且所述蓋體和所述支撐盤之間設置有供所述蓋體相對于所述支撐盤水平旋轉的推力滾子軸承。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述第一底盤上固定設置有用于安裝單體液壓支柱的安裝筒。

如上所述的可移動鉆機，優選地，所述安裝筒的筒體通過連接板螺接固定于第一底盤上。

本實用新型提供的可移動鉆機，通過第一驅動件和第二驅動件配合驅動第二底盤先朝背離第一底盤的方向的水平移動、再驅動第一底盤朝靠近第二底盤的方向水平移動，實現了鉆機位置的移動，無需采用人工撬動鉆機的方式，大大降低了工人的勞動強度，且提高了鉆孔施工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型可移動鉆機實施例的立體圖；

圖2為圖1中除去鉆機架的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1中支腿裝置的主視圖；