[實用新型]用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220346406.1
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN202688683U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 張新華;張若煜
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B23/20
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 張謙

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型公開一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，屬于退煮漂聯(lián)合機結(jié)構(gòu)改進的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紡織印染是能耗大、污染嚴重的產(chǎn)業(yè)，印染前處理就是其中一道大能耗的工序。

現(xiàn)有的印染前處理主要包括溢流機缸前處理，用機缸（常用化纖布或混紡布）進行前處理，先把布進行前處理，前處理好后把漿料等有機質(zhì)污水排放掉，再重新放入清水續(xù)放排三至四次，再放入清水加溫，加到一定溫度再放入助劑、顏料等，再次升溫（是分散顏料130℃），保溫時間60-90分鐘。如果用（活性染料從40-100℃）保溫與升溫時間180分鐘，待保溫時間到后先排蒸汽再排放污水，污水排放干后，再重新放入清水，用蒸汽加熱到80℃左右，內(nèi)循環(huán)20分鐘，再排掉洗布污水，再用清水洗排三至四次。用這種老工藝，如果生產(chǎn)一缸布（350kg，大約1600米）。據(jù)測標，耗水2噸，耗蒸汽1.2-1.8噸，耗電30kw×3小時=90kw·h，證明機缸做染色退漿污染大、耗能大。

????機缸用常規(guī)老工藝染布一噸的綜合成本：蒸汽170元/噸×1.2噸=204元、污水25噸×預處理到1000?COD為5遠/噸，25噸×5元/噸=125元、電費30kw×3小時=90kw·h,?90kw·h×0.8元/小時=72元、人工25/噸。總計?204元+125元+72元+2元5=426元（助劑、顏料、后處理人工等都不記在內(nèi)）。

用機缸常規(guī)工藝生產(chǎn)一萬米布：（前處理）78噸污水、90度電、4-6噸蒸汽。

用常規(guī)平幅（純棉、混紡布）進行煮煉，漂洗二浴法：到機缸同樣重量時（重量為218/m），用煮煉經(jīng)過煮煉機箱，每分鐘為40米，用煮煉機箱堆蒸，煮1.5個小時，出布后用熱水洗五道，進軋料槽，再進氧漂箱，再煮漂50分鐘，出布后用熱水洗五道，軋干80%的水分。然后進烘干機（煮煉箱每小時耗蒸汽0.7噸，氧漂箱每小時耗蒸汽0.5噸/格）前后共十道水洗箱每小時耗蒸汽1.2噸，烘干機每小時耗蒸汽0.9噸。（?總耗氣量為0.7噸+0.5噸+1.2噸+?0.9噸=3.3噸）（耗水前后共十只水箱，每只耗水3.5噸/小時）（實際耗電量為20kw/小時）。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種能耗低的用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

????一種用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，包括依次設置的軋車、煮漂箱、水洗箱、烘燥箱，其中煮漂箱主要包括汽蒸室和水洗室，且汽蒸室位于水洗室的上方。

作為上述方案的進一步設置，所述軋車為二輥軋車。

所述汽蒸室呈柵式結(jié)構(gòu)。

所述水洗室共設置有4-5個。

所述烘燥箱帶有電子濕度控制器。

本實用新型用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，將原來“前煮煉后氧漂”的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新為“上煮煉，下氧漂”的結(jié)構(gòu)，在同一個箱體內(nèi)完成。同時，由原來用兩次軋料，進兩次煮煉箱，現(xiàn)改為一次混合軋料，煮煉箱“上煮下漂”，一浴法完成前處理。

總之，本實用新型降低了能耗。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

????如圖1所示，本實用新型用于紡織面料印染前處理的退煮漂聯(lián)合機，包括依次設置的軋車1、煮漂箱2、水洗箱3、烘燥箱4，其中煮漂箱2主要包括汽蒸室21和水洗室22，且汽蒸室21位于水洗室22的上方。由于汽蒸室21需要在一定的蒸汽環(huán)境下進行工作，而同時水洗室22內(nèi)需要一定溫度的熱水進行水洗，因此上下結(jié)構(gòu)設置的汽蒸室21與水洗室22之間的熱量能夠相互傳遞，進而可以節(jié)省蒸汽的用量。

?軋車1為二輥軋車；汽蒸室21呈柵式結(jié)構(gòu)。水洗室22共設置有4-5個。烘燥箱4帶有電子濕度控制器5。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其低能耗主要體現(xiàn)在：

????1、溢流機缸做前處理：400kgJ型機缸實際能做350kg。如330g/m重量，1缸能做1060米，1缸350kg布從升溫到出布最快一小時，一小時用蒸汽最省0.9噸，1缸350kg布用水15噸。如果做萬米布前處理要用9.5缸。1缸設備30KW×1小時=30度。處理1萬米產(chǎn)生的污水為142.5噸，消耗蒸汽8.55噸，電力285度。