[實(shí)用新型]感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220346380.0
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN202786339U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋任波
• 申請（專利權(quán)）人: 泛威（蘇州）科技材料有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/10;C21D9/40
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及感應(yīng)淬火技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂。

背景技術(shù)

由于感應(yīng)淬火的工件表面淬火均勻，淬火后的工件具有良好的力學(xué)性能，目前像帶有齒輪圈的工件多采用感應(yīng)淬火。現(xiàn)有的感應(yīng)淬火機(jī)床的懸臂多為直臂，只適合淬外齒。對于內(nèi)齒圈的表面淬火，一般采用噴液淬火機(jī)床，這種噴液淬火受熱部位冷卻不及時，齒面易產(chǎn)生淬火不均勻，易產(chǎn)生淬后裂紋。

實(shí)用新型內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何解決內(nèi)齒圈淬火不均勻和淬后易產(chǎn)生裂紋的缺陷。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂，所述懸臂包括：絕緣板，以及分別位于所述絕緣板兩側(cè)并通有冷卻水的L型正極管和L型負(fù)極管；所述正極管和負(fù)極管的橫段端部與感應(yīng)淬火機(jī)床連接，其豎段端部的側(cè)面與感應(yīng)器連接。

其中，所述正極管和負(fù)極管分別由金屬材料制成。

其中，所述正極管由銅制成。

其中，所述負(fù)極管由銅制成。

其中，所述絕緣板為與所述正極管或負(fù)極管相匹配的L型。

其中，所述絕緣板由橫向絕緣板和豎向絕緣板呈90°固接而成。

其中，所述正極管由橫向正極管和豎向正極管呈90°固接而成。

其中，所述負(fù)極管由橫向負(fù)極管和豎向負(fù)極管呈90°固接而成。

（三）有益效果

上述技術(shù)方案所提供的一種感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂，采用L型懸臂，水流從感應(yīng)淬火機(jī)床中經(jīng)正極管和負(fù)極管的橫段端部流入，感應(yīng)淬火機(jī)床對正極管和負(fù)極管通電，正極管和負(fù)極管產(chǎn)生感應(yīng)電流并將水流從豎段端部的側(cè)面流入感應(yīng)器，感應(yīng)器對內(nèi)齒圈進(jìn)行淬火，可確保齒面淬火均勻，大大降低了裂紋產(chǎn)生的幾率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂的工作原理圖；

圖2是本實(shí)用新型一種感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的絕緣板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型圖2中A-A向視圖。

其中，1、懸臂；2、絕緣板；2a、橫向絕緣板；2b、豎向絕緣板；3、正極管；3a、橫向正極管；3b、豎向正極管；4、負(fù)極管；5、感應(yīng)淬火機(jī)床；6、感應(yīng)器；7、內(nèi)齒圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖4，本實(shí)用新型一種感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂，該懸臂包括：絕緣板2，以及分別位于該絕緣板2兩側(cè)并通有冷卻水的L型正極管3和L型負(fù)極管4，正極管3和負(fù)極管4的橫段端部與感應(yīng)淬火機(jī)床5連接，其豎段端部的側(cè)面與感應(yīng)器6連接。水流從感應(yīng)淬火機(jī)床5中經(jīng)正極管3和負(fù)極管4的橫段端部流入，感應(yīng)淬火機(jī)床5對正極管3和負(fù)極管4通電，正極管3和負(fù)極管4置入內(nèi)齒圈7的內(nèi)側(cè)，正極管3和負(fù)極管4產(chǎn)生感應(yīng)電流并將水流從豎段端部的側(cè)面流入感應(yīng)器6，感應(yīng)器6對內(nèi)齒圈進(jìn)行淬火。且在正極管3和負(fù)極管4之間設(shè)置有絕緣板，可避免正極管3和負(fù)極管4直接接觸電流過高而燒壞感應(yīng)器6。采用上述技術(shù)方案的感應(yīng)淬火機(jī)床用懸臂進(jìn)行內(nèi)齒圈的感應(yīng)淬火，齒面淬火均勻，大大降低了裂紋產(chǎn)生的幾率。

正極管3和負(fù)極管4分別由金屬材料制成。由于銅具有良好的導(dǎo)電性能，優(yōu)選地，正極管3由銅制成；負(fù)極管4由銅制成。

如圖2和圖3，為了便于加工和安裝：絕緣板2為與正極管3或負(fù)極管4相匹配的L型；且該絕緣板2由橫向絕緣板2a和豎向絕緣板2b呈90°固接而成；正極管3由橫向正極管3a和豎向正極管3b呈90°固接而成；負(fù)極管4由橫向負(fù)極管和豎向負(fù)極管呈90°固接而成。優(yōu)選地，懸臂的整體結(jié)構(gòu)為L型。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。