[實用新型]一種新型張拉套件

有效

• 申請號: 201220345719.5
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN202862384U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 萬世紅
• 申請（專利權）人: 天津中技樁業有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 宋羽

技術領域

本實用新型屬于建筑領域，具體涉及一種施工方便、操作簡單的新型張拉套件。?

背景技術

在預應力高強混凝土管樁生產工藝過程中包含了一個很重要的工序---張拉工序。張拉工序是采用液壓千斤頂，通過張拉螺桿，張拉板與端板相連，把拉力傳遞到縱向鋼筋上，使鋼筋的預應力值達到：994MPa。預應力達到數值后，通過張拉螺桿上鎖緊螺母，將張拉螺桿在縱向鎖緊在模具端面上。與此同時，混凝土樁中縱向鋼筋應力一直保持到混凝土硬化，一直存在于混凝土樁中，從而使預制樁具有較高的抗壓、抗彎強度性能。?

在傳統的張拉工序中，使用的張拉部件有：張拉板，張拉螺桿（無論新舊張拉裝置都具備的零件，張拉擋板（也叫“封頭板”，該板處于模具端部，無論新舊張拉裝置都具備的零件）。張拉板被M27螺栓與端板相連；張拉板有內孔梯形螺紋，張拉螺桿兩頭有梯形螺紋，一端與張拉板的內孔螺紋相連。該傳統張拉套件具備以下缺陷。?

1、當起吊裝配好的鋼筋籠，張拉板，張拉螺桿進入模具的過程中，由于傳統張拉板重量（較重）及張拉螺桿重量同時作用于鋼筋籠端部，容易造成鋼筋籠散籠現象，嚴重影響混凝土樁制造質量。?

2、對于張拉板與張拉螺桿預先放置于模具中安裝鋼筋籠（帶端板）的安?裝方式，缺陷在于緊固螺栓時體力耗費較大、鋼筋籠在扭曲時產生散籠。?

3、對于模具張拉端處的封頭板制造成上下兩半固定于上下模具的情況，張拉擋板容易受壓變形報廢，不及時更換則直接導致樁端面傾斜。?

4、對于模具張拉端處的封頭板制造成整體形式的情況，在拆卸張拉板與張拉螺桿時先要拆下該零件；在安裝完張拉板與張拉螺桿后必須安裝該零件。該零件重量約230KG，工人體力消耗巨大。?

5、該傳統形式的張拉板外圓厚度最大為50mm，所以張拉板與模內孔的接觸面只為長50mm的環帶，在張拉時，由于間隙的作用，容易導致樁端面傾斜，導致產品報廢。?

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種施工方便、操作簡單新型張拉套件。?

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種新型張拉套件，所述新型張拉套件包括模具、張拉板、張拉卡環、張拉盤、封頭板、張拉螺桿，其特征在于，所述張拉板、所述張拉卡環、所述張拉盤、所述封頭板安裝于管樁的樁端板張拉一端，所述張拉板與樁端板用螺栓相連，所述張拉盤與張拉螺桿相連，所述張拉卡環將張拉板與張拉盤連接，所述張拉板、所述張拉卡環、所述張拉盤都位于模具內，所述封頭板位于張拉盤與所述張拉螺桿的螺母之間，且所述封頭板靠近張拉盤的端面與模具的外圈接觸。?

所述張拉卡環為圓環結構，且其軸向端面的兩邊向圓心方向凸出，中間向遠離圓心方向凹陷形成內卡槽，所述張拉板靠近張拉卡環的部分有外凸臺、而張拉盤靠近張拉卡環的部分也有外凸臺，所述張拉板的外凸臺與張拉盤的外凸臺均位于張拉卡環的內卡槽內。?

在具體實施過程中，所述張拉卡環為兩部分組成的可分離圓環，所述兩部分分別為，第一卡環部份，第二卡環部份，所述第一卡環部份為半圓形放置于模具內，所述第二卡環部分為半圓形放置于第一卡環部份之上，兩者之內卡槽卡住張拉板與張拉盤的外凸臺,并組成圓環。?

在具體實施過程中，所述張拉卡環可以分三部分組成可分離圓環，所述三部分分別為，第一卡環部份，第二卡環第一部份，第二卡環第二部份，所述第一卡環部份為半圓形環放置于模具內，所述第二卡環第一部份與第二卡環第二部份分別兩個四分之一圓環，可組成一個半圓形環放置于第一卡環部份上，三者之內卡槽卡住張拉板與張拉盤的外凸臺,并組成圓環。?

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的新型張拉套件具有以下優點：?

1、減少需要起吊的張拉板重量（對于封頭板為上下兩半的情況，通常把帶張拉螺桿的張拉板與鋼筋籠、樁端板裝配好后一起吊入模具），減少PC鋼籠的松散現象。?

2、增長張拉導向長度,100%的杜絕樁頭傾斜現象。?

3、拆卸方便，張拉板螺栓的拆卸可在自動化生產線上完成或傳統的地面上完成，張拉卡環分為2-3部分，重量輕便。?

4、不需要拆卸封頭板，減少員工搬運重量達230KG的封頭板動作，減少體力勞動。?

5、可實現整體式封頭板固定于模具上，防止封頭板因為做成分開式出現容易變形的現象，減少配件消耗。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

圖2本實用新型圖1的A-A剖視圖。?