[實用新型]封板裝置和液壓支架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220344914.6
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN202707090U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周俊;劉紹東;梁新
• 申請（專利權(quán)）人: 三一重型裝備有限公司
• 主分類號: E21D15/51
• 分類號: E21D15/51;E21D15/44
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及液壓支架領(lǐng)域，具體而言，涉及一種封板裝置，以及包括該封板裝置的液壓支架。

背景技術(shù)

液壓支架封板裝置是封堵預(yù)留底調(diào)千斤頂安裝位置的重要零部件，是防止矸石、煤渣從孔處進入底座內(nèi)部的關(guān)鍵部件。

目前，液壓支架封板裝置的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括封蓋1’、光桿2’、固定圓環(huán)3’、固定銷4’和U型夾5’，封蓋1’與光桿2’連接，固定圓環(huán)3’套在光桿2’上，光桿2’的末端設(shè)置有銷孔。光桿2’裝入預(yù)留孔內(nèi)，封蓋1’將預(yù)留孔堵住，光桿2’的末端從套筒伸出，通過固定銷4’和U型夾5’配合進行固定。

目前相關(guān)技術(shù)中的封板裝置至少存在以下缺點：重量較大；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝拆不方便；生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長等導(dǎo)致成本高。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型封板裝置，封板裝置的結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，便于加工，裝拆方便，可以有效提高生產(chǎn)效率。另外，本實用新型還提供了一種液壓支架。

有鑒于此，本實用新型提供了一種封板裝置，安裝于液壓支架的主筋板的預(yù)留孔，所述封板裝置包括底盤和封蓋，所述底盤設(shè)置有第一安裝孔，所述底盤固定連接在所述主筋板的一側(cè)，并所述第一安裝孔與所述預(yù)留孔相連通，所述封蓋嵌入所述預(yù)留孔并可轉(zhuǎn)動地連接在所述第一安裝孔內(nèi)，以將所述預(yù)留孔封堵。

通過底盤與封蓋配合封堵預(yù)留孔，防止矸石、煤渣從預(yù)留孔進入到液壓支架內(nèi)部，且能夠承受液壓支架的底調(diào)推力，封板裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，且底盤與封蓋嵌入到預(yù)留孔內(nèi)，保持了主筋板外壁的平整性，優(yōu)化了液壓支架底座的結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封蓋通過滑塊和滑道的配合安裝于所述底盤的第一安裝孔內(nèi)，所述滑塊和所述滑道的其中之一設(shè)置在所述封蓋上，另一個設(shè)置在所述底盤上。

封蓋與底盤采用滑塊與滑道配合，使得封蓋可在所述底盤內(nèi)進行自由旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)易于實現(xiàn)，加工難度低，與相關(guān)技術(shù)中的封板裝置相比較重量輕，成本低。

優(yōu)選地，所述封板裝置還包括豁口，所述豁口設(shè)置在所述預(yù)留孔的孔壁或所述第一安裝孔的孔壁上，所述滑道設(shè)置在所述底盤的第一安裝孔的孔壁上，所述豁口與所述滑道連通，所述滑塊安裝在所述封蓋上，所述滑塊的外延超出所述封蓋的外圓，所述滑塊可從所述豁口進入到所述滑道內(nèi)，通過驅(qū)動所述滑塊偏離所述豁口，以使所述封蓋與所述底盤連接。

一方面，豁口設(shè)置在預(yù)留孔的孔壁或第一安裝孔的孔壁上，使得封板裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置更加靈活，豁口設(shè)置在預(yù)留孔的孔壁上，加工難度低，豁口設(shè)置在第一安裝孔的孔壁上，則需要底盤的結(jié)構(gòu)分為兩部分，分別是本體和凸出部，底盤本體焊接在主筋板上，滑道和豁口設(shè)置在凸出部上，豁口設(shè)置在底盤上保證了預(yù)留孔的完整，減少了加工步驟；另一方面，滑塊通過豁口進入到滑道內(nèi)，使得封蓋與底盤的連接配合易于實現(xiàn)，并且在重力和摩擦力共同作用下，封蓋不會在底盤內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)，增加了封蓋裝置的可靠性。

優(yōu)選地，所述底盤設(shè)置有兩段所述滑道和兩個所述豁口，所述封蓋上設(shè)置有兩個所述滑塊，兩段所述滑道相對于所述底盤的中心對稱設(shè)置，兩個所述豁口相對于所述底盤的中心或所述預(yù)留孔的中心對稱設(shè)置，兩個所述滑塊相對于所述封蓋的中心對稱設(shè)置，兩個所述滑塊分別與兩個所述豁口相配合。

在一種具體實施方式中，兩端滑道可以設(shè)置成所述滑道中心與水平方向夾角為45度，兩個滑塊分別設(shè)置在兩端滑道的其中一個的中心上，一條擋板的兩端超過封蓋的外圓作為兩個滑塊，滑塊通過設(shè)置在45度方向的豁口進入到滑道，封蓋可以逆時針方向或順時針方向旋轉(zhuǎn)到滑道的兩端，使得封蓋與底盤連接起來，且距離豁口有較大的距離，在液壓支架處于傾斜工作狀態(tài)下保證了封蓋與底盤連接的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封板裝置還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可拆卸地連接在所述封蓋上，并可驅(qū)動所述封蓋在所述底盤的第一安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

驅(qū)動裝置連接在封蓋上，封蓋上的滑塊對準(zhǔn)豁口，通過驅(qū)動裝置將封蓋裝入到預(yù)留孔內(nèi)，封蓋上的滑塊進入到底盤的滑道內(nèi)，并且通過驅(qū)動裝置帶動封蓋的滑塊在滑道內(nèi)滑動，完成安裝；帶動封蓋的滑塊在底盤內(nèi)轉(zhuǎn)動，滑塊隨封蓋轉(zhuǎn)動到豁口處，驅(qū)動裝置可將封蓋從底盤上拆卸下來。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述底盤焊接在所述主筋板上。

底盤焊接在主筋板的內(nèi)側(cè)上，封蓋安裝在底盤內(nèi)，保證了液壓支架的主筋板外側(cè)壁的平整性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封蓋的外端設(shè)置有至少一個第二安裝孔，所述拆卸裝置可插入所述第二安裝孔內(nèi)并驅(qū)動所述封蓋轉(zhuǎn)動。