[實用新型]轉盤式多站橡膠注射硫化機

有效

• 申請號: 201220344711.7
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN202685192U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 陳金象
• 申請（專利權）人: 東莞鴻綺鞋機有限公司
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/67;B29C45/38;B29C35/02;B29C45/26
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術領域

本實用新型涉及一種注塑用成型裝置，更具體地說，尤其涉及一種轉盤式多站橡膠注射硫化機。

背景技術

現有的被廣泛應用的橡膠成型設備有橡膠硫化機和橡膠注射機，橡膠硫化機，基本工藝是人工加料、鎖模、保壓硫化、脫模、取制品，自動化程度較低；橡膠注射機，基本工藝是送料、塑化、鎖模、注射、保壓硫化、脫模、取制品，可實現自動化。在實際使用中，單獨使用橡膠硫化機成型制品時，需要人工輔助，時間較長，生產效率低下，產品合格率較低，安全性較低；而橡膠注射機在實際使用時，雖然可以實現自動化，但是整個成型工藝在同一臺機器上完成，保壓硫化時間、脫模取制品時間較長影響塑化注射功能部件充分工作。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、工作緊湊、工作效率高的轉盤式多站橡膠注射硫化機。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種轉盤式多站橡膠注射硫化機，包括底座，所述的底座上設有轉盤，在轉盤上沿周向分布有若干個自動壓模硫化機構，其中，轉盤側邊設有橡膠射出機構、自動掀模機構和自動去尾料機構，自動壓模硫化機構包括鎖模固定架、模具和加熱板，鎖模固定架底面設有水平模具移動臺，水平模具移動臺向上依次固定加熱板和模具，鎖模固定架上部設有與模具水平移動臺相對的垂直鎖模油缸垂直鎖模油缸輸出端向下延伸、端部設有壓模塊，壓模塊底面設有加熱板。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，鎖模固定架底部設有鎖模水平導軌，模具水平移動臺定位在水平導軌上，模具包括上模和下模，上模和下模后側邊之間鉸接連接，上模前側設有向兩側邊延伸的開模挑桿，模具水平移動臺前側邊設有拉出卡口。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，自動掀模機構，包括掀模固定架上設有推模垂直升降臺和掀模水平移動臺，掀模水平移動臺置于推模垂直升降臺的上側，掀模固定架和推模垂直升降臺之間設有推模升降油缸，推模垂直升降臺上設有推模水平油缸，推模水平油缸的輸出端端部設有扣住模具移動臺拉出卡口的扣件；掀模固定架和掀模水平移動臺之間設有掀模水平油缸，掀模水平移動臺前側設有掀開模具開模挑桿的掀模鏟。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，自動去尾料機構，包括去尾料固定架，去尾料固定架上設有水平推模油缸和去尾料水平移動臺，去尾料水平移動臺置于尾料固定架的上側，水平推模油缸的輸出端端部與模具相對；去尾料固定架和去尾料水平移動臺之間設有去尾料水平油缸，去尾料水平移動臺上設有去尾料垂直油缸，去尾料垂直油缸輸出端向下延伸、端部設有可刮掉模具上尾料的水平刮刀，所述水平刮刀刀面與模具相平，與水平刮刀相對的下側的固定架上設有導料溜槽、后側設有尾料儲料筒。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，所述掀模固定架上部設有水平導軌，掀模水平移動臺定位在水平導軌上。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，掀模固定架上設有豎向導向柱，推模垂直升降臺定位在豎向導向柱上。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，掀模鏟包括左右鏟體構成，掀模鏟呈弧形向下前方延伸、自由端部為向外的鏟口與模具開模挑桿相對。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，所述去尾料固定架上部設有水平導軌，去尾料水平移動臺定位在水平導軌上。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，去尾料垂直油缸與水平刮刀之間設有彈簧復位部件。

上述的轉盤式多站橡膠注射硫化機，尾料儲料筒為軌道抽屜式活動儲料筒。

本實用新型采用上述結構后，自動壓模硫化機構的油壓部件輸送的液壓油，推動壓合油缸將加熱板與模具緊緊貼合進行加熱，通過開關模部件油缸上頂，使得模具與射出部件緊密貼合，射出部件通過料桿帶動向下與模具注射口連通，射出缸下壓將原料射出到模具當中，當加熱硫化時間一到壓合模油缸回縮，將加熱板與模具脫離，從而進入下一道取成品工序；自動掀模機構的拉出油缸伸出，升降油缸帶動垂直升降臺上的拉出油缸下降，扣件卡住模框把手，拉回油缸縮回將模具從壓合組立中托出。水平油缸伸出帶動水平移動臺及掀模鏟沿水平導軌運動，掀模鏟將模具的上模具打開，拉出油缸縮回、升降油缸伸出升起，回到原點，等待著下次動作通過設置轉盤；自動去尾料機構的前后推移油缸部件伸出，移到須去尾料模具的上方，上下壓油缸部件下壓到模具上，感應到下壓到位電眼，前后推移油缸縮回，帶動刮刀部件去除尾料，刮刀脫離模具感。應到電眼時上下壓油缸縮回，彈簧復位部件復位，整一部件停于原點，推模油缸伸出，將模具推動壓合模塊，推模油缸縮回，等待下次動作。