[實(shí)用新型]淬火槽泵式循環(huán)攪拌裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220342108.5
• 申請(qǐng)日: 2012-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202717811U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宏偉;郭瑞興;王繼宗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/64
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/64
• 代理公司: 天津市鼎和專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 劉英梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種淬火槽泵式循環(huán)攪拌裝置。

背景技術(shù)

工件淬火，主要指工件在加熱到一定溫度后，在淬火介質(zhì)中經(jīng)快速冷卻而使工件獲得要求的組織和力學(xué)性能。對(duì)進(jìn)行工件快速可控的冷卻，對(duì)于工件獲得最佳力學(xué)性能是很重要的。這需要通過(guò)對(duì)淬火劑的攪拌或強(qiáng)制循環(huán)來(lái)縮短冷卻時(shí)間，如果沒(méi)有攪拌，淬火液自然熱交換和蒸發(fā)會(huì)限制工件表面上通過(guò)液膜邊界層的傳熱速率。在這種情況下，變更淬火劑的溫度對(duì)冷速只有很小的影響，攪拌程度的加強(qiáng)，大大減少了液膜邊界層中熱流的阻力。淬火系統(tǒng)的攪拌可通過(guò)機(jī)械方式使工件移動(dòng)通過(guò)淬火槽，或淬火介質(zhì)再循環(huán)流動(dòng)，或機(jī)械地引起液體攪拌/循環(huán)。

目前，在工件淬火處理工藝中在淬火液攪拌方式方面幾乎都是采用螺旋扇葉的攪拌方式，螺旋扇葉攪拌推出的液體是以旋轉(zhuǎn)形式前行，而不是直接射流，為了改變液體旋轉(zhuǎn)前行方式，一般是在導(dǎo)流筒內(nèi)加裝擋水板，這樣不僅造成攪拌裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且還會(huì)浪費(fèi)大量能源。由于大螺旋扇葉攪拌一般是安裝在淬火槽內(nèi)，因此淬火槽內(nèi)需要留有相應(yīng)大的安裝空間，不僅要加大槽體體積，同時(shí)淬火液需要加量，進(jìn)而導(dǎo)致工件淬火成本居高不下。此外，對(duì)于大型工件（例如直徑10米，2.5米高、125噸重）的淬火處理需要的淬火槽面積很大，螺旋攪拌方式的導(dǎo)流筒直徑較粗，導(dǎo)出的液體流沖擊射程很短，淬火液很難到達(dá)槽體中心部位，這樣導(dǎo)致了淬火液體溫度不均勻，故影響淬火質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可節(jié)省能源、大幅度降低淬火加工成本、提高淬火液體攪拌質(zhì)量的淬火槽泵式循環(huán)攪拌裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

淬火槽泵式循環(huán)攪拌裝置，其特征在于：包括安裝在淬火槽外側(cè)的支架，所述支架上固裝循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口裝有進(jìn)水口球閥，循環(huán)泵出水口裝有出水口球閥，所述進(jìn)水口球閥連通進(jìn)水管路，所述出水口球閥連通出水管路，所述出水管路直接連通淬火槽。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述出水管路上還設(shè)有連接法蘭。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，循環(huán)泵外置，無(wú)需占用淬火槽體內(nèi)的有效空間，不會(huì)影響工件進(jìn)出淬火槽體，同時(shí)杜絕了工件對(duì)攪拌裝置的碰撞；對(duì)攪拌裝置進(jìn)行維修時(shí)，不需要清除淬火槽內(nèi)的冷卻液，可以在線(xiàn)維修，節(jié)省了備用儲(chǔ)槽，既提高了作業(yè)效率，又簡(jiǎn)化了設(shè)備、降低生產(chǎn)成本；合理的管道布置，使循環(huán)管路由淬火槽上方繞進(jìn)淬火槽，避免了在淬火槽底部打孔，降低了淬火槽滲漏的風(fēng)險(xiǎn)；出水管路獨(dú)立布置，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,即工件體積、外形和淬火要求任意調(diào)整出水口位置，從而使冷卻液均勻冷卻，提高淬火件質(zhì)量；可同時(shí)使用大量低功耗管道循環(huán)泵作為攪拌動(dòng)力、采用多層布局，并使大量攪拌回路相對(duì)獨(dú)立，克服傳統(tǒng)泵循環(huán)射流攪拌方式攪拌強(qiáng)度低的缺陷，還可通過(guò)控制泵數(shù)量的方式對(duì)攪拌速度進(jìn)行控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、進(jìn)水管路；2、進(jìn)水口球閥；3、出水管路；4、出水口球閥；5、循環(huán)泵；6、支架；7、槽體；8、連接法蘭。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，淬火槽泵式循環(huán)攪拌裝置，包括淬火槽槽體7、安裝在淬火槽槽體外側(cè)蓋板下方的支架6。所述支架上固裝循環(huán)泵5，所述循環(huán)泵的進(jìn)水口裝有進(jìn)水口球閥2，循環(huán)泵出水口裝有出水口球閥4，所述進(jìn)水口球閥連通進(jìn)水管路1，所述出水口球閥連通出水管路3，所述出水管路直接連通淬火槽。為了便于維修，所述出水管路上還設(shè)有連接法蘭8。

工件淬火時(shí)根據(jù)需要開(kāi)啟攪拌裝置，淬火槽中上層的淬火液通過(guò)進(jìn)水管路1和進(jìn)水口球閥2進(jìn)入循環(huán)泵5，由循環(huán)泵將淬火液通過(guò)出水管道3和出水口球閥4泵入淬火槽底部，完成淬火液循環(huán)攪拌功能。需要對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，只需關(guān)閉入水口球閥及出水口球閥，即可在不清除淬火槽內(nèi)淬火液的前提下進(jìn)行。