[實用新型]改進的三相紊流筒脫硫除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220341366.1
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN202893176U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 陳志剛;譚國雄;溫超強;周景堂;胡滿深;劉洪波
• 申請（專利權）人: 陳志剛;譚國雄
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣脫硫除塵裝置，具體地說，涉及一種改進的三相紊流筒脫硫除塵裝置。

背景技術

在本申請人另一份中國專利ZL200720052952.3(公開日為2008年6月4日)中曾描述一種三相紊流筒脫硫除塵裝置，它包括漿液池、煙氣擴散段、煙氣濕化段、下承板、上承板、緩沖段、氣液分離組件、排氣段，它采用煙氣濕化段上方有一至多層三相紊流筒組，每層三相紊流筒組由1至多個三相紊流單元筒組成，每個三相紊流單元筒上端面有漿液淋管，其筒內(nèi)有1至多個螺旋輪；螺旋輪的輪片外邊為螺旋線，輪片外邊按螺旋角45～65度固接在筒壁上。這種三相紊流筒脫硫除塵裝置的缺點是防腐蝕層易剝落(一般為一年左右)，剝落點難發(fā)現(xiàn)，有剝落必須馬上維修否則腐蝕加深易出安全事故；且維修困難，不安全，維修次數(shù)頻繁，維修費用大，安全性差。同時采用的側進式攪拌器故障率高，難維修，攪拌均勻性差，影響脫硫穩(wěn)定性和效率；漿液池在殼體內(nèi)，冬天停運時漿液池結冰難處理。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的技術中的缺點，提供一種安全性好，脫硫穩(wěn)定性和效率更好，維修量和費用很少，經(jīng)濟和社會效益很大的改進的三相紊流筒脫硫除塵裝置。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現(xiàn)。

本實用新型的改進的三相紊流筒脫硫除塵裝置包括漿液池、煙氣擴散段、煙氣濕化段、下承板、上承板、三相紊流筒組、緩沖段、氣液分離組件、排氣段，漿液池設置在殼體外，漿液池上方有立式攪拌機。煙氣入口下方有斜板。下承板、上承板、螺旋輪、三相紊流筒組、液淋管、殼體、斜板由玻璃鋼材料制造。

本實用新型經(jīng)實驗證實有益效果是：

1、完全解決腐蝕難題；

2、脫硫率高且穩(wěn)定，在95％以上；

3、安全性好；

4、殼體內(nèi)外免維修；

5、故障率低；

6、維修量和維修費用很少；

7、成本不高，經(jīng)濟和社會效益很大。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型螺旋輪的結構示意圖；

圖3是本實用新型輪片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

在圖中，本實用新型包括漿液池1、煙氣擴散段3、煙氣濕化段4、下承板5、上承板8、三相紊流筒組7、緩沖段9、氣液分離組件10和排氣段11，該煙氣濕化段4上方有1層三相紊流筒組7，三相紊流筒組7由1至多個三相紊流單元筒組成。該三相紊流單元筒由上、下支承板8、5固接在殼體15中部上，其上端有漿液淋管12，其筒內(nèi)設置1至多個螺旋輪6，其筒高度為0.5～5米，其由玻璃鋼制造。該螺旋輪6由筒壁17、芯柱18、輪片16組成，輪片16為6～70片，其外邊為螺旋線，其按螺旋角45～65度固接在筒壁17上，其外弧邊與筒壁的固接線為一段螺旋線，其內(nèi)弧邊與芯柱18固接，其面為螺旋面，阻力很小。螺旋輪6的芯柱18外徑與該單元筒外徑比為1∶5～12；俯視螺旋輪6，其輪片之間重疊部分為0％～90％。該氣液分離組件10為S形板組用聚丙烯材料制造。筒狀殼體15由玻璃鋼制成，其下部有進氣口2和斜板22，其頂部有出氣口14。殼體15外的循環(huán)泵進口端可與漿液出口13相連，其出口端與漿液淋管12相連。螺旋角是螺旋線和螺旋軸垂直平面的夾角。漿液池1設置在殼體15外下方，漿液池1上方有隔板隔開的安裝段20，其中央處有立式攪拌器23，若冬天漿液池結冰，可進入安裝段20處理，繼續(xù)使用。玻璃鋼斜板22低端出口通過玻璃鋼漿液管21與漿液池1連接。

工作時，煙氣由煙氣入口2進入擴散段3、濕化段4，經(jīng)過三相紊流筒組7落下的循環(huán)漿液濕化后進入三相紊流筒組7內(nèi)，經(jīng)螺旋輪6旋轉加速、集能，按預先設定的螺旋角加速，形成具有相當能量的螺旋氣流上升至三相紊流筒組7中、上部托住并切碎自漿液淋管12淋下的循環(huán)漿液，使三相紊流單元筒中、上部形成強勁的三相紊流，產(chǎn)生大量的細微氣泡和被切成極小顆粒的漿液滴，進行氣、液、固間強傳質(zhì)，煙氣中的SO₂和塵粒被漿液徹底吸收和化學反應而除去。除去SO₂和塵粒的煙氣上升到S形的氣液分離組件10脫水，經(jīng)煙氣排放段11、出氣口14排出殼體15外，部分漿液帶著吸收到的SO₂、塵粒下落到漿液池1，成為循環(huán)的漿液，下落時經(jīng)過濕化段4濕化進入的煙氣。如果漿液內(nèi)含固態(tài)物或硫酸鹽過多時可由循環(huán)泵抽出經(jīng)電磁閥排出，脫水、干燥為脫硫副產(chǎn)品。脫硫劑為石灰水或石灰石漿液或其他堿性水溶液。補充的水或脫硫劑可通過補液管19進行。