[實(shí)用新型]一種鋼包底吹用復(fù)合透氣磚

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220341229.8
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN202786323U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊文剛;錢凡;劉國齊;李紅霞;于建賓;馬天飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;B22D41/02;B22D41/42;B22D41/58
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務(wù)所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于連鑄功能耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鋼包底吹用復(fù)合透氣磚。

背景技術(shù)

鋼包底吹氬工藝已在爐外精煉中廣泛采用，通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入惰性氣體，攪拌鋼水，快速分散、熔化添加到鋼液中的合金，脫氧劑，脫硫劑等，使有害夾雜物和氣體上浮，達(dá)到精煉的目的。

透氣磚是上述工藝的關(guān)鍵功能元件，其使用條件十分苛刻，間歇操作急冷急熱，要求其具有好的抗熱震性和抗剝落性等。為此，一些單位開發(fā)了不同組成的透氣磚，如專利CN201010125848.9中提到了一種透氣磚組成為Al₂O₃、Cr₂O₃、ZrO₂、TiO₂等，專利CN200410018596.4中提到了一種透氣磚組成為Al₂O₃、ZrO₂、鋯剛玉以及金屬鋁粉等，專利CN200310115041.7提到了一種透氣磚組成為Al₂O₃、C和ZrO₂等。上述專利提到了透氣磚組成中剛玉要求Al₂O₃含量大于99%，并且需要其它價格昂貴的原料如Cr₂O₃、ZrO₂等，并且Cr₂O₃還對環(huán)境有很大的危害。

透氣磚的在使用過程中受到侵蝕等居多因素作用會不斷變短，為防止因鋼包透氣磚過度使用而導(dǎo)致漏鋼，鋼鐵冶金企業(yè)根據(jù)不同類型鋼包的使用情況規(guī)定了配套使用的底吹透氣磚的安全使用高度，當(dāng)透氣磚的剩余高度達(dá)到安全使用高度的下限時就停止使用，所以其使用結(jié)束后仍有較長的一部分殘余，高度剩下1/2左右，其體積占據(jù)整個透氣磚60%左右，而此部位材料回收難度較大，通常被鋼廠當(dāng)成工業(yè)垃圾處理。用后的透氣磚殘磚作為垃圾處理，不僅浪費(fèi)高檔的不可再生自然資源，同時大多透氣磚還含有一定量的氧化鉻材料，會給環(huán)境造成危害。

通過對吹氬時透氣磚熱應(yīng)力分析發(fā)現(xiàn)，在吹入氬氣時透氣磚同時受到鋼水的熱沖擊和氬氣的冷沖擊，此時透氣磚應(yīng)力最大，透氣磚應(yīng)力最大的地方主要集中在透氣磚熱端（接觸鋼水端）附近，應(yīng)力較大區(qū)域高度約為40mm，而冷端（不與鋼水接觸端）應(yīng)力很小。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種鋼包底吹用復(fù)合透氣磚。

本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種鋼包底吹用復(fù)合透氣磚，所述的復(fù)合透氣磚包括有冷端磚體和熱端磚體；在所述的熱端磚體上具有警戒線，所述的警戒線距冷端磚體與熱端磚體的結(jié)合面的高度大于等于50mm。

本實(shí)用新型透氣磚采用直接澆注成型，先澆注冷端原料到指定位置后，然后澆注熱端原料；適用于狹縫型和彌散型透氣磚。

本實(shí)用新型提出的一種鋼包底吹用復(fù)合透氣磚，冷端磚體采用低檔無鉻材料，有效降低了生產(chǎn)成本以及含鉻材料對環(huán)境的危害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、熱端磚體，2、冷端磚體，3、警戒線，4、結(jié)合面。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種鋼包底吹用復(fù)合透氣磚，所述的復(fù)合透氣磚包括有熱端磚體1和冷端磚體2；在所述的熱端磚體1上具有警戒線3，所述的警戒線距冷端磚體與熱端磚體的結(jié)合面4的高度大于等于50mm。

熱端磚體的材料主要為高檔剛玉（氧化鋁含量大于99%）、Cr₂O₃、ZrO₂等。

冷端磚體的材料采用剛玉-尖晶石輕骨料澆注料，主要原料為低檔剛玉（氧化鋁含量小于95%）、尖晶石細(xì)粉、純鋁酸鈣水泥，活性α氧化鋁微粉，并外加水、氧化硅微粉和三聚磷酸鈉。

上述兩種材料各自混好后，進(jìn)行澆注振動成型，先澆注冷端原料到指定位置后，然后澆注熱端原料；獲得符合要求的透氣磚坯體，自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模，然后于110℃干燥48h，干燥后1600℃熱處理3h，制成透氣磚制品；適用于狹縫型和彌散型透氣磚。