[實用新型]加料車用拖曳軟電纜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220340818.4
• 申請日: 2012-07-15
• 公開（公告）號: CN202632837U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅玉立;羅君健;王體國
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭市電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B7/00;H01B7/02;H01B7/04;H01B13/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種拖曳軟電纜，尤其是一種特殊工程用加料車用拖曳軟電纜。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鋼鐵廠的加料車用電纜，電纜隨著加料車往返運行于工作現(xiàn)場，它為加料車設(shè)備系統(tǒng)提供動能，稱之為加料車的“血管”；為此，要求與之配套的電纜必需具備較強的抗拉強度及柔軟性，電纜還要有適應(yīng)鋼鐵廠高溫使用環(huán)境下的耐高溫性能；而現(xiàn)有各煉鋼廠的加料車均采用YCW通用橡套軟電纜為之配套；使用過程中，電纜因頻繁移動致使電纜彎曲頻率增加，導(dǎo)致電纜發(fā)熱、斷絲、斷芯，使用壽命非常短，往往投入后只使用數(shù)十天甚至數(shù)周就會出現(xiàn)故障，造成加料設(shè)備系統(tǒng)頻發(fā)斷電、停工故障；其中出現(xiàn)頻次最多的故障就是斷芯，而且出現(xiàn)斷芯故障的電纜基本無法現(xiàn)場修理；通常的辦法就是換電纜，將電纜從電纜絞盤全部撤下來，再將新電纜卷繞到電纜絞盤上，為此必然造成誤工費時費物；加上現(xiàn)有電纜生產(chǎn)工藝的落后，也使得加料車用電纜一直無法滿足現(xiàn)有鋼鐵廠的發(fā)展需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種既具有較高的抗拉強度、較小的彎曲半徑、較強的伸長率、較高的耐磨擦性、較好的耐高溫性，又具有使用輕巧、靈活、方便，且結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、使用可靠、使用壽命長，還不需要投入新的生產(chǎn)設(shè)備且生產(chǎn)工藝過程改善，操作容易，維護方便，生產(chǎn)效率高，完全適合連續(xù)工作高溫環(huán)境時間較長的加料車用拖曳軟電纜。

本實用新型另一目的在于提供一種制作加料車用拖曳軟電纜的工藝，它具有制作工藝簡單、可靠，操作安全，無環(huán)境污染，易于施工、安裝、維護、產(chǎn)品質(zhì)量好和便于普及推廣。

為了實現(xiàn)上述目的，一種加料車用拖曳軟電纜，導(dǎo)體外依次包裹絕緣層、絕緣加強層、內(nèi)護套層、內(nèi)護套加強層、外護套層。

為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進一步的措施是：

導(dǎo)體由多股小單徑的銅絲絞制而成。

導(dǎo)體為小節(jié)距同向絞合方式絞制。

絕緣層為乙丙橡膠層。

絕緣加強層為芳綸纖維編織層。

內(nèi)護套層為氯丁橡膠層。

內(nèi)護套加強層為芳綸纖維編織層。

外護套層為聚氨酯彈性體。

制作一種加料車用拖曳軟電纜的工藝，于導(dǎo)體外依次包裹絕緣層、絕緣加強層、內(nèi)護套層、內(nèi)護套加強層、外護套層，同時分別于鉸盤、輔助設(shè)備、拉絲、退火設(shè)備、絞線設(shè)備、擠塑設(shè)備、編織設(shè)備、成纜設(shè)備、檢驗設(shè)備的同步控制下制作產(chǎn)品，其操作步驟如下：

Ⅰ、銅桿初選-鉸盤、輔助設(shè)備；

Ⅱ、銅桿拉絲、退火-拉絲設(shè)備、退火設(shè)備；

Ⅲ、銅絲絞線-絞線設(shè)備；

Ⅳ、擠絕緣-擠塑設(shè)備；

Ⅴ、制作編織層-編織設(shè)備；

Ⅵ、成纜-成纜設(shè)備；

Ⅶ、擠內(nèi)護套-擠塑設(shè)備；

Ⅷ、編織層-編織設(shè)備；

Ⅸ、擠外護套-擠塑設(shè)備；

Ⅹ、檢驗-檢測設(shè)備；

Ⅺ、產(chǎn)品入庫-輔助設(shè)備。

本實用新型一種加料車用拖曳軟電纜，于導(dǎo)體外依次包裹絕緣層、絕緣加強層、內(nèi)護套層、內(nèi)護套加強層、外護套層，同時分別于鉸盤、輔助設(shè)備、拉絲、退火設(shè)備、絞線設(shè)備、擠塑設(shè)備、編織設(shè)備、成纜設(shè)備、檢驗設(shè)備的同步控制下制作產(chǎn)品的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品在高溫生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境作業(yè)中，因頻繁移動致使電纜彎曲頻率增加，導(dǎo)致電纜發(fā)熱、斷絲、斷芯，使用壽命短，進而造成加料設(shè)備系統(tǒng)頻發(fā)斷電、停工故障，給生產(chǎn)帶來嚴重經(jīng)濟損失等缺陷。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

（Ⅰ）采用導(dǎo)體外包裹絕緣層、絕緣加強層，它具有較高的抗拉強度、較小的彎曲半徑、較強的伸長率、較高的耐磨擦性、較好的耐高溫性，它能確保電纜導(dǎo)體工作時的安全使用系數(shù)；

（Ⅱ）導(dǎo)體采用由多股小單徑的銅桿-銅絲絞制，使電纜具有較小的彎曲半徑，產(chǎn)品柔軟性極佳，確保滿足特殊高溫工作環(huán)境的要求；

（Ⅲ）導(dǎo)體采用小節(jié)距同向絞合方式絞制，使電纜具有較小的彎曲半徑，且柔軟性、抗拉性卻顯著提高；

（Ⅳ）采用絕緣編織加強層與內(nèi)護套編織加強層結(jié)合，大大提高了電纜的徑向拉力，從而使電纜獲得較強的抗拉機械性能且又不影響電纜的柔軟性；

（Ⅴ）采用聚氨酯彈性體材質(zhì)的外護套層，使電纜具有優(yōu)良的耐磨擦性能，從而保證電纜能夠反復(fù)來回移動無損傷，提高了電纜使用壽命；

（Ⅵ）本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，緊湊、柔軟且彎曲半徑小，具有使用輕巧、靈活、方便，且結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、使用可靠、使用壽命長，能滿足特殊的國防工程建設(shè)需要；