[實用新型]PHC管樁流水傳送生產(chǎn)線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220340478.5 | 申請日: | 2012-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN202668745U | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁文智;張佩良;姜平平;胡旭東;劉鳳松;陳強;李格平;李德剛;李剛 | 申請(專利權(quán))人: | 天津港航樁業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B28B15/00 | 分類號: | B28B15/00 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107 | 代理人: | 楊紅 |
| 地址: | 300480 天津市濱海*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | phc 流水 傳送 生產(chǎn)線 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于屬于PHC管樁的生產(chǎn)工藝,,尤其涉及一種自動化程度高、高效及安全的PHC管樁流水傳送生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
PHC樁,即預(yù)應(yīng)力高強混凝土樁是由專業(yè)廠家生產(chǎn),采用先張法預(yù)應(yīng)力和摻加磨細(xì)料、高效減水劑等先進(jìn)工藝,將混凝土經(jīng)離心脫水密實成型,經(jīng)常壓、高壓兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的一種細(xì)長空心等截面預(yù)制混凝土構(gòu)件。自1987年我國首條管樁生產(chǎn)線引進(jìn)至今已有20多年,全國有管樁生產(chǎn)企業(yè)近500余家,相關(guān)企業(yè)300余家,形成的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值可以達(dá)到300億元,在中國的水泥混凝土行業(yè)里屈指可數(shù)。但是,管樁行業(yè)仍然是一個勞動密集型的制造產(chǎn)業(yè),在生產(chǎn)方面仍然采用十幾年前的工藝,自動化水平極低,使得管樁生產(chǎn)面臨著勞動力需求量大、生產(chǎn)效率低、安全隱患多等一系列問題。生產(chǎn)管樁生產(chǎn)屬于勞動密集型企業(yè),今后10年將面臨著“無工可招”的尷尬局面。因此,管樁生產(chǎn)企業(yè)必須改變現(xiàn)在的生產(chǎn)模式,加快技術(shù)進(jìn)步,搞自動化的管樁生產(chǎn)線,減少勞動力的使用,提高機械化水平,提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的合格率。
(申請?zhí)?01110237097.4)公開了一種管樁自動化生產(chǎn)線,其特征在于包括:用于制作籠筋,并將頭板、尾板、籠筋組裝到一起的籠筋制作區(qū)(1);設(shè)置在所述籠筋制作區(qū)(1)一側(cè)上,用于將制作好的籠筋裝配到底模上的裝籠區(qū)(2);所述的籠筋制作區(qū)(1)與所述的裝籠區(qū)(2)之間設(shè)有管模輸送機組(3);
設(shè)置在所述裝籠區(qū)(2)一側(cè)上,對揭蓋模后進(jìn)行清理和輸送蓋模的蓋模區(qū)(4);
設(shè)置在所述裝籠區(qū)(2)與籠筋制作區(qū)(1)之間,對蓋模和底模進(jìn)行合模的合模區(qū)(5),所述的蓋模區(qū)(4)與合模區(qū)(5)之間設(shè)有管模輸送機組(3);
設(shè)置在所述的籠筋制作區(qū)(1)另一側(cè)上,對合模后的模具布料的臺前布料區(qū)(6);
設(shè)置在所述臺前布料區(qū)(6)一側(cè)上的離心成型區(qū)(7);
設(shè)置在所述離心成型區(qū)(7)一側(cè)上的蒸養(yǎng)區(qū)(8);
設(shè)置在所述蒸養(yǎng)區(qū)(8)一側(cè)上的拆模區(qū)(9),所述的拆模區(qū)(9)設(shè)置在所述的蓋模區(qū)(4)一側(cè)上;
設(shè)置在所述拆模區(qū)(9)另一側(cè)上的蒸壓區(qū)(10)。
上述生產(chǎn)線存在以下不足之處:
(1)該生產(chǎn)工藝需要先合模后布料,利用泵機液壓系統(tǒng)提供約7Mpa的壓力、通過伸進(jìn)管模尾孔的泵送管進(jìn)行混凝土布料,對混凝土的和易性要求高,因此拌制的混凝土水灰比和塌落度都比較大,生產(chǎn)的管樁容易產(chǎn)生干縮裂縫,降低了樁的強度和耐久性;
(2)先合模后混凝土布料,鋼模內(nèi)的混凝土布料多少不好檢查,布料不均勻的情況不易發(fā)現(xiàn),會導(dǎo)致管樁壁厚偏差過大的問題,影響管樁質(zhì)量;
(3)該生產(chǎn)工藝鋼筋籠、端板、頭尾板都需要抬升到二樓平面上制作或組裝,并管模需要進(jìn)行多次上下升降,因此能量消耗高,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加;
(4)該生產(chǎn)工藝管模移動距離長,生產(chǎn)效率低;
(5)部分廠房被籠筋制作區(qū)分為兩層,影響廠房內(nèi)的采光和通視,容易發(fā)生安全事故。
實用新型內(nèi)容
本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種機械自動化程度高、能耗低、用工少、勞動強度小、安全隱患少、產(chǎn)量穩(wěn)定的PHC管樁流水傳送生產(chǎn)線,通過多跨自動流水循環(huán)布置,采用空中行車、地面上鏈條機、斜坡平臺、地面下輸送帶相結(jié)合的運輸方式,實現(xiàn)管樁生產(chǎn)的各工序之間流水傳送,管樁生產(chǎn)達(dá)到了自動化、數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)化。
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