[實(shí)用新型]一種自動(dòng)切割彈簧管機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220339221.8
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN202752679U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金新民
• 申請（專利權(quán)）人: 金新民
• 主分類號(hào): B23D21/00
• 分類號(hào): B23D21/00;B23D33/00
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)切割彈簧管機(jī)。

背景技術(shù)

為了對(duì)剎車線以及牽引線起到防護(hù)作用，通常在剎車線以及牽引線上套設(shè)有彈簧管，目前彈簧管加工的過程中，需要作業(yè)人員依據(jù)客戶要求的長度對(duì)其進(jìn)行截?cái)?，整個(gè)截?cái)嘣诩庸さ倪^程中完成，因此作業(yè)人員測量以及截?cái)鄷r(shí)，均存在精度誤差，且作業(yè)人員勞作強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種自動(dòng)切割彈簧管機(jī)，能夠自動(dòng)對(duì)彈簧管進(jìn)行定長截?cái)?，且精度較高，操作方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種自動(dòng)切割彈簧管機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置于所述的機(jī)架上的加工機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置于所述的機(jī)架上的導(dǎo)出裝置，所述的導(dǎo)出裝置與所述的加工機(jī)構(gòu)相連接，還包括與所述的機(jī)架相滑動(dòng)設(shè)置的切刀、驅(qū)動(dòng)所述的切刀滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)出裝置上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)，所述的感應(yīng)開關(guān)與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制器相電氣連接。

作為優(yōu)選地，所述的感應(yīng)開關(guān)沿著所述的導(dǎo)出裝置的長度方向與其相滑動(dòng)地設(shè)置，且兩者之間設(shè)置有將兩者鎖定于多個(gè)工作位置的鎖定機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選地，所述的導(dǎo)出裝置包括一端部與所述的加工機(jī)構(gòu)相連接的導(dǎo)向管、與所述的導(dǎo)向管的另一端部相連接的支撐件、與所述的支撐件相連接的導(dǎo)向槽，所述的感應(yīng)開關(guān)設(shè)置于所述的導(dǎo)向槽上。

作為優(yōu)選地，所述的切刀的滑動(dòng)方向與所述的導(dǎo)向槽、所述的導(dǎo)向管的長度方向相垂直。

作為優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向槽呈開口向上的V型。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：加工完成的彈簧管經(jīng)由導(dǎo)向裝置導(dǎo)出，當(dāng)其被設(shè)置于導(dǎo)向裝置上感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到時(shí)，感應(yīng)開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，繼而切刀將彈簧管截?cái)啵麄€(gè)過程自動(dòng)完成，且截?cái)嗑容^高，生產(chǎn)效率較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、加工機(jī)構(gòu)；3、切刀；4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、感應(yīng)開關(guān)；6、導(dǎo)向管；7、支撐件；8、導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種自動(dòng)切割彈簧管機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置于所述的機(jī)架1上的加工機(jī)構(gòu)2、固定設(shè)置于所述的機(jī)架1上的導(dǎo)出裝置，所述的導(dǎo)出裝置與所述的加工機(jī)構(gòu)2相連接，還包括與所述的機(jī)架1相滑動(dòng)設(shè)置的切刀3、驅(qū)動(dòng)所述的切刀3滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述的導(dǎo)出裝置上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)5，所述的感應(yīng)開關(guān)5與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的控制器相電氣連接。

如圖1所示，所述的感應(yīng)開關(guān)5沿著所述的導(dǎo)出裝置的長度方向與其相滑動(dòng)地設(shè)置，且兩者之間設(shè)置有將兩者鎖定于多個(gè)工作位置的鎖定機(jī)構(gòu)。所述的鎖定機(jī)構(gòu)不是本實(shí)用新型的發(fā)明要點(diǎn)，只要是能夠?qū)蓚€(gè)相滑動(dòng)的部件相鎖定的鎖定機(jī)構(gòu)都能在此使用，如在感應(yīng)開關(guān)5上設(shè)置有一個(gè)夾子，通過夾子夾緊導(dǎo)出裝置從而將兩者定位。

如圖1所示，所述的導(dǎo)出裝置包括一端部與所述的加工機(jī)構(gòu)2相連接的導(dǎo)向管6、與所述的導(dǎo)向管6的另一端部相連接的支撐件7、與所述的支撐件7相連接的導(dǎo)向槽8，所述的感應(yīng)開關(guān)5設(shè)置于所述的導(dǎo)向槽8上。

如圖1所示，所述的切刀3的滑動(dòng)方向與所述的導(dǎo)向槽8、所述的導(dǎo)向管6的長度方向相垂直。

如圖1所示，所述的導(dǎo)向槽8呈開口向上的V型。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。