[實用新型]一種背光模組框架焊接機

有效

• 申請號: 201220339099.4
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN202622183U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 劉冬蘭
• 申請（專利權）人: 惠州萬盛興五金制品有限公司
• 主分類號: B23K26/22
• 分類號: B23K26/22;B23K26/42
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本實用新型涉及一種背光模組框架的制作設備。

背景技術

目前傳統激光焊接主要采用工業PC機控制，能滿足焊接點、直線、圓及方形等平面圖形軌跡，焊接軌跡采用CNC編程輸入，焊接過程自動化。對于四邊形的背光模組框架而言，均采用一個激光器依次焊接四個焊接點，焊接效率低。

而驅動激光器的方式一般為氣缸驅動形式，對于這種形式而言，則采用XY平移工作臺實現四邊形四個焊接點的焊接，焊接速度較慢，氣缸定位不準，誤差較大，不能滿足精度要求，并且由于氣缸容易磨損，其使用壽命較短，維護成本較高，而且氣缸需要用到壓縮氣體，運行的成本也較高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種焊接效率高、精度高的背光模組框架焊接機。

由此，本實用新型所提出的技術方案如下：

一種背光模組框架焊接機，包括激光器以及驅動激光器在焊接點之間移動的驅動組件，所述的激光器為并列的兩個，所述的驅動組件包括伺服電機以及伺服電機驅動的精密絲桿。

作為對上述方案的改進，所述的激光器間距與框架上并列的兩焊錫點間距一致，伺服電機驅動激光器進給距離與上述兩焊錫點和另外兩焊錫點間距一致。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

通過采用伺服電機控制，定位精確，使產品焊接質量提高,壽命提高，通過增設兩個并列的激光器可同時對兩個焊錫點進行焊接，焊接效率高，并且采用了絲桿結構，能滿足大行程的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員的理解，下面結合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

如附圖1所示。本實施例揭示的背光模組框架焊接機采用激光焊接的方式、利用了高精度的伺服電機以及精密絲桿、兩個激光器同時對兩個焊接點進行焊錫，焊接質量高，精度高，并且具有較高的焊接效率，對于框架四個對稱的焊接點而言，只需焊接兩次即可完成四個點的焊接工作。

具體而言，如附圖1所示。本方案揭示的背光模組框架焊接機包括激光器1以及驅動激光器1在焊接點之間移動的驅動組件，所述的激光器1為并列的兩個，兩激光器1間距與框架上并列的兩焊錫點間距一致。所述的驅動組件包括伺服電機2以及由伺服電機2驅動的精密絲桿3，伺服電機2驅動激光器1進給距離與上述兩焊錫點和另外兩焊錫點間距一致。對于框架四個角落的四個對稱的焊錫點而言，只需兩次焊接即可完成框架的焊接工作。

工作時，伺服電機通過精密絲桿驅動兩個激光器到第一個焊接位置，激光器啟動進行焊接，然后在運動至另外兩個焊錫位置進行焊接。

本實用新型具有較長的形成，能滿足多種規格的邊框焊接要求，兩個激光器同時進行焊接，生產效率高，效率可提高62%，并且采用伺服電機控制，減少空走時間，也使工作臺穩定，定位精確，使產品焊接質量提高。

以上為本實用新型的某些具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。