[實用新型]一種背光模組框架焊接機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220339099.4
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN202622183U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉冬蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州萬盛興五金制品有限公司
• 主分類號: B23K26/22
• 分類號: B23K26/22;B23K26/42
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種背光模組框架的制作設(shè)備。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)激光焊接主要采用工業(yè)PC機控制，能滿足焊接點、直線、圓及方形等平面圖形軌跡，焊接軌跡采用CNC編程輸入，焊接過程自動化。對于四邊形的背光模組框架而言，均采用一個激光器依次焊接四個焊接點，焊接效率低。

而驅(qū)動激光器的方式一般為氣缸驅(qū)動形式，對于這種形式而言，則采用XY平移工作臺實現(xiàn)四邊形四個焊接點的焊接，焊接速度較慢，氣缸定位不準，誤差較大，不能滿足精度要求，并且由于氣缸容易磨損，其使用壽命較短，維護成本較高，而且氣缸需要用到壓縮氣體，運行的成本也較高。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接效率高、精度高的背光模組框架焊接機。

由此，本實用新型所提出的技術(shù)方案如下：

一種背光模組框架焊接機，包括激光器以及驅(qū)動激光器在焊接點之間移動的驅(qū)動組件，所述的激光器為并列的兩個，所述的驅(qū)動組件包括伺服電機以及伺服電機驅(qū)動的精密絲桿。

作為對上述方案的改進，所述的激光器間距與框架上并列的兩焊錫點間距一致，伺服電機驅(qū)動激光器進給距離與上述兩焊錫點和另外兩焊錫點間距一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

通過采用伺服電機控制，定位精確，使產(chǎn)品焊接質(zhì)量提高,壽命提高，通過增設(shè)兩個并列的激光器可同時對兩個焊錫點進行焊接，焊接效率高，并且采用了絲桿結(jié)構(gòu)，能滿足大行程的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

如附圖1所示。本實施例揭示的背光模組框架焊接機采用激光焊接的方式、利用了高精度的伺服電機以及精密絲桿、兩個激光器同時對兩個焊接點進行焊錫，焊接質(zhì)量高，精度高，并且具有較高的焊接效率，對于框架四個對稱的焊接點而言，只需焊接兩次即可完成四個點的焊接工作。

具體而言，如附圖1所示。本方案揭示的背光模組框架焊接機包括激光器1以及驅(qū)動激光器1在焊接點之間移動的驅(qū)動組件，所述的激光器1為并列的兩個，兩激光器1間距與框架上并列的兩焊錫點間距一致。所述的驅(qū)動組件包括伺服電機2以及由伺服電機2驅(qū)動的精密絲桿3，伺服電機2驅(qū)動激光器1進給距離與上述兩焊錫點和另外兩焊錫點間距一致。對于框架四個角落的四個對稱的焊錫點而言，只需兩次焊接即可完成框架的焊接工作。

工作時，伺服電機通過精密絲桿驅(qū)動兩個激光器到第一個焊接位置，激光器啟動進行焊接，然后在運動至另外兩個焊錫位置進行焊接。

本實用新型具有較長的形成，能滿足多種規(guī)格的邊框焊接要求，兩個激光器同時進行焊接，生產(chǎn)效率高，效率可提高62%，并且采用伺服電機控制，減少空走時間，也使工作臺穩(wěn)定，定位精確，使產(chǎn)品焊接質(zhì)量提高。

以上為本實用新型的某些具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。