[實用新型]一種混合熔煉再生金屬的改進結構

有效

• 申請號: 201220338705.0
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN202836155U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 張正國
• 申請（專利權）人: 蘇州嘯波再生金屬設備成套有限公司
• 主分類號: F27B3/04
• 分類號: F27B3/04;F27B3/10;F27D27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于再生金屬熔煉工藝中的混合金屬熔融物的改進結構。

背景技術

在再生金屬冶煉中，金屬在熔池中熔融需要進行混合進行均質和均熱，而混合操作可以采用人工攪拌、機械攪拌、機械泵混合和電磁泵混合四類。

1、人工攪拌是通過人用手工攪拌的方法。在金屬冶煉當中最大的問題是高溫，工作條件惡劣，而金屬液較粘稠，勞動強度大，一般工廠已基本不用；

2、機械攪拌是通過一套專門的攪拌設備攪拌混合的方法。但一般設備成本就高達百萬，又因為高溫關系葉輪易損且無法做得很大，攪拌力度不大，流量也有限，目前此法極限生產效率約為100噸/小時，而且每年要損耗約20個葉輪，運行成本也較高；

3、機械泵混合是通過機械泵引起冷熱金屬相互運動，使其混合的方法。此法要通過機械泵內的葉輪擠壓推進來提供運動的動力，與機械攪拌類似的，同樣有葉輪易損，傳動效果欠佳，耗電量大的問題；

4、電磁泵混合是通過電磁感應，使帶電流體運動混合的方法。傳統的電磁攪拌為永磁攪拌，是利用磁鐵產生的電磁力攪拌，磁場強度有限，攪拌力度不大，且磁鐵容易消磁，使用壽命也不長。

因此亟需尋找新的設計方案來解決現有的這些問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種混合熔煉再生金屬的改進結構，提高了混合效果和生產速度，并且降低了運行投入。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種混合熔煉再生金屬的改進結構，其特征在于，該改進結構由熱熔池、冷熔池、隔板、管道和電磁泵組成。

優選的，所述熱熔池和冷熔池之間通過隔板隔開。

優選的，所述熱熔池底部有通往冷熔池底部的管道。

優選的，所述隔板上開有一定規律排布的細孔。

優選的，所述管道上設置了電磁泵。

通過上述技術方案，本實用新型提供的改進結構通過電磁原理輸送金屬熔融流體，管道阻力小，耗電量小，也不會有葉輪損耗帶來的污染物料和更換維修問題。而且通過電磁感應產生的電磁力進行物料傳送和混合傳質，磁場強弱可通過改變輸入電功靈活控制，生產規模容易擴大。隔板上開的細孔可以使較冷物料穿過孔后擴大與較熱物料的接觸面，優化傳熱效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實施例所公開的混合熔煉再生金屬的改進結構示意圖；

圖中數字表示：

11.熱熔池????????12.冷熔池????????13.隔板

14.管道??????????15.電磁泵????????16.細孔

具體實施結構

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

根據圖1，本實用新型提供的混合熔煉再生金屬的改進結構，由熱熔池11、冷熔池12、隔板13、管道14和電磁泵15組成，隔板13上開有一定規律排布的細孔16。

本實用新型提供的混合熔煉再生金屬的改進結構，其通過安裝在管道14外部的電磁泵15將熱熔池11底部的較熱物料通過管道14向冷熔池12底部輸送，進行第一步混合，冷熔池12中的物料增多時，上部的較冷物料會通過隔板13上的細孔16向熱熔池11擴散，熱熔池11的每個細孔16周圍都會形成一個冷熱接觸面，使傳熱更快進行。另外電磁泵輸送流量能夠提高到600噸/小時，使熔融金屬在熔池里可以每小時循環10次，這就可以進一步強化傳熱效果。

根據實踐證明，由于用電磁泵替代了帶葉輪的設備所以可以把管道的形態制造得比較光滑，減少傳送中的能量損耗，節省運行成本，生產規模容易放大，能夠加快物料傳熱效率，也能避免設備損耗帶來的物料污染和維修問題。隔板上的細孔排布可以按熔煉金屬的不同進行改良。該改進結構適用于再生金屬的冶煉工藝。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。