[實用新型]制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備

有效

• 申請號: 201220338659.4
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN202752702U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 吳忠義
• 申請（專利權）人: 睦茗精密齒輪股份有限公司
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20;B23F21/16
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司 11239
• 代理人: 孫剛

技術領域

本實用新型有關一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，尤指一種可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效的創新型態設計。

背景技術

花形齒加工的成型制造，可藉由切削加工、粉末冶金加工或射出成型方式加以制成，其藉由切削加工所制成的花形齒輪結構具有較佳的強度、精度及耐用性，故于精度要求較高的應用場合中，例如引擎飛輪機構、伺服控制機構、模型車轉向機構、飛機機翼的擺動角度調整，或機器人各關節的連動機構的應用，即需采用滾齒機對于工件進行滾齒切削加工，使工件上成型出齒輪部，且為了連接外部動力，于工件適當處并設置花形齒，花形齒在加工處理上，每一個工件都必需經過CNC車床的粗胚車削，再轉換至銑削中心機搭配分度盤作旋削加工，而在進行旋削加工時，其旋削刀具系藉由單刃、雙刃或四刃的旋削端銑刀來進行旋削加工，然而，一般端銑刀的刀刃僅為單、雙刃或四刃，而使用加工時間長，且其端銑刀磨耗極為快速，而容易使在加工時產生空跑狀態，再者，亦容易使工件的齒部產生節距誤差，而使加工后的工件不精準，其毛邊亦修整不易。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備；其針對習知花形齒切削加工存在的容易使工件的齒部產生節徑誤差，而使加工后的工件不精準問題點加以改良突破；且省時、省力、節省成本，還可以提高零組件精度功效。

為實現上述目的，本實用新型公開了一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，所述的滾齒刀為蝸桿刀具形態且通過相對預定工件的外緣同步進行蝸輪蝸桿嚙合切削的加工方式以切削齒部；其特征在于該滾齒刀切削設備包含：

一具預定長度的滾齒刀，其外緣包含徑向及軸向環布的多個成排的齒刀刃，且該多個成排的齒刀刃間形成有螺旋槽以使該滾齒刀形成蝸桿刀具形態；另該滾齒刀的軸向二端各形成有一固定端。

其中，該滾齒刀的二固定端分別設有一直線位移裝置及一轉動裝置。

其中，該預定工件的預定切削位置的一側底端接觸面貼設一去毛邊裝置。

其中，該去毛邊裝置呈固定式盤體形態。

其中，該滾齒刀的軸端面的齒刀刃數量為10～20刃。

其中，該滾齒刀的軸端面的齒刀刃為15刃。

通過上述結構，本實用新型藉由滾齒刀的蝸桿形態的多齒刀刃特性，而使其加工時能達到磨耗低、加工精度高、加工快速，且切削的齒部形狀皆能夠達到均一、精準、誤差值低的優勢，可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效，進而使本實用新型達到使用上的便利的實用進步性。

附圖說明

圖1：本實用新型制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備的外觀立體圖。

圖2：本實用新型滾齒刀的外觀立體圖。

圖3：本實用新型滾齒刀與工件切削作動的實施圖。

圖4：本實用新型滾齒刀與工件切削作動的實施圖二。

圖5：本實用新型滾齒刀與工件切削作動的側向實施圖。

圖6：本實用新型工件切削前后的示意立體圖。

圖7：本實用新型圖6的A部放大示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1～圖7所示，本實用新型的制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制。

本實用新型制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備所述的滾齒刀20以蝸桿刀具形態，相對預定工件10的外緣同步進行切削及蝸輪嚙合轉動的加工方式以切削齒部12，可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效；其包含：

一具預定長度的蝸桿形態滾齒刀20，其外緣包含徑向及軸向環布的多個成排的齒刀刃21，該多個成排的齒刀刃21間形成有螺旋槽22，使該滾齒刀20形成蝸桿刀具形態，其中滾齒刀20的軸端面的齒刀刃21數量約為10～20刃，且該齒刀刃21數量以15刃為最佳；另該滾齒刀20的軸向二端形成有固定端23，該滾齒刀20的二固定端23分別設有直線位移裝置5及一轉動裝置4，令該滾齒刀20可作直線位移作動及轉動；