[實用新型]水壓式柱塞硫化罐有效
| 申請號: | 201220337637.6 | 申請日: | 2012-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN202727182U | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 費國峰 | 申請(專利權)人: | 江蘇華瑞重工機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C35/00 | 分類號: | B29C35/00 |
| 代理公司: | 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214 | 代理人: | 林倩 |
| 地址: | 213179 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水壓 柱塞 硫化 | ||
技術領域
本實用新型涉及水壓式柱塞硫化罐。
背景技術
????水壓式柱塞硫化罐由罐體、罐底、上橫梁、罐蓋、底座以及柱塞和柱塞缸組成,罐體、罐底和上橫梁焊接為一整體,上橫梁和底座由立柱和螺母聯結。罐蓋的周邊設有矩形齒,與可轉動的齒形鎖環相互配合,形成罐蓋的鎖緊機構。柱塞頂部固定有工作平臺,工作平臺處于罐體內,由柱塞帶動在罐體內上下移動。罐蓋、罐底和柱塞的材料采用的是鑄鋼件,水壓式柱塞硫化罐是一種壓力容器,對承壓有一定要求,由于鑄鋼件可能會有砂眼、束孔的情況發生,有了這種情況就會造成泄漏,存在一定的安全隱患。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提出一種有利提高安全性能的水壓式柱塞硫化罐。
為達到上述目的,本實用新型采取如下技術方案:本實用新型包括罐蓋、上橫梁、罐體、罐底、底座、柱塞和柱塞缸,罐底、罐體和上橫梁焊接在一體,上橫梁和底座之間設有立柱,罐蓋和罐體之間設有鎖緊機構,所述罐蓋由球形頂部、底板和處于球形頂部和底板之間的齒環經焊接而成,罐蓋內且處于球形頂部和底板之間焊接有加強圈,上述球形頂部和底板為鋼板加工件,齒環為鍛件;所述上橫梁由環狀主體、處于環狀主體外周的上、下環板和若干立柱圈經焊接而成,上、下環板的邊緣上均勻分布有半圓孔,上環板的半圓孔和下環板對應的半圓孔組成一對半圓孔,每對半圓孔中焊接一所述立柱圈;所述罐底由球形底部和焊接在罐底中心孔中的中心套組成,球形底部是鋼板制成的,中心套為鍛件。
所述柱塞由柱頭、第一節柱身、第二節柱身和柱尾組成,其中第一節柱身和第二節柱身由鋼板卷成經焊接成筒狀,在第一節柱身和第二節柱身上均具有軸向焊縫,柱頭、第一節柱身、第二節柱身和柱尾焊接成整體。
本實用新型的上橫梁、罐蓋由鋼板件和鍛件焊接制成,柱塞的柱身、柱塞缸的缸身由鋼板卷成經焊接成筒狀,避免了因鑄鋼件可能會有砂眼、束孔的情況發生,有利提高安全性能。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是罐蓋的結構示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4是上橫梁的結構示意圖。
圖5是圖4的A-A剖視圖。
圖6是柱塞的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1
附圖所示的實施例包括罐蓋1、上橫梁2、罐體3、罐底6、底座7、柱塞8和柱塞缸9,罐底6、罐體3和上橫梁2焊接在一體,上橫梁2和底座7之間設有立柱5,罐蓋1和罐體3之間設有鎖緊機構。
所述罐蓋1由球形頂部1-1、底板1-3和處于球形頂部1-1和底板1-3之間的齒環1-2經焊接而成,齒環1-2具有矩形齒。罐蓋1內且處于球形頂部1-1和底板1-3之間焊接有加強圈1-4,罐蓋1的頂面焊有吊環1-5,罐蓋1內插有兩根通向罐體3的過熱水管1-6。上述球形頂部1-1和底板1-3由鋼板制成,為鋼板加工件,齒環1-2和加強圈1-4為鍛件。
所述上橫梁2由環狀主體2-1、處于環狀主體2-1外周的上、下環板2-2、2-3以及若干立柱圈2-4焊接而成。上、下環板2-2、2-3的邊緣上均勻分布有半圓孔,上環板2-2的半圓孔和下環板2-3對應的半圓孔組成一對半圓孔,每對半圓孔中焊接一所述立柱圈2-4。所述立柱5的上端處于上橫梁2的立柱圈2-4中,下端處于底座7的立柱圈中,由螺母固定。上橫梁2的壁上焊接有通向罐體3的外冷水進水管。上述上、下環板2-2、2-3為中厚鋼板加工件,上述環狀主體2-1和立柱圈2-4為鍛件。
所述罐底6由球形底部6?-1和焊接在罐底中心孔中的中心套6-2組成,中心套6-2中設有導向套6-3,柱塞8從導向套6-3中通過。球形底部6-1是鋼板制成的,中心套6-2為鍛件。
所述柱塞缸9固定在底座7上,所述柱塞8由柱頭8-1、第一節柱身8-2、第二節柱身8-3和柱尾8-4組成,柱塞8的頂部固定有工作平臺8-4,工作平臺8-4處于罐體內,由柱塞帶動在罐體內上下移動。柱塞8的第一節柱身8-1和第二節柱身8-3由鋼板卷成經焊接成筒狀,在第一節柱身8-1和第二節柱身8-3上均具有軸向焊縫8-f,柱頭8-1、第一節柱身8-2、第二節柱身8-3和柱尾8-4焊接成整體,第一節柱身8-2和第二節柱身8-3上的軸向焊縫8-f錯開。
所述柱塞缸9由第一節柱塞缸身9-1、第二節柱塞缸身9-2和第三節柱塞缸底9-3焊接成整體,其中第一節柱塞缸身9-1、第二節柱塞缸身9-2由鋼板卷成經焊接成筒狀,第一節柱塞缸身9-1、第二節柱塞缸身9-2上均具有軸向焊縫。
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