[實用新型]一種氨法脫硫脫硝裝置有效
| 申請號: | 201220337110.3 | 申請日: | 2012-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN202751945U | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 陳志軍 | 申請(專利權)人: | 陳志軍 |
| 主分類號: | B01D53/79 | 分類號: | B01D53/79;B01D53/60 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 | 代理人: | 賀小明 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫硫 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及大氣污染防治領域,尤其涉及一種氨法脫硫脫硝裝置。
背景技術
環境是關系到經濟可持續發展的問題,保護人類賴以生存的自然和生態環境已引起各國的廣泛關注。我國是一個燃煤大國,燃煤過程中排放的二氧化硫則是大氣主要污染物之一,其嚴重影響環境,威脅人的健康,所以消減二氧化硫的排放量是我國改善環境的首要目標之一。除此之外,氮氧化物也已成為我國所面臨的一種主要的污染物。二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和酸霧的主要原因之一,氮氧化物和氮氫化物結合形成光化學煙霧,不僅損害自然環境,對人體健康也有一定的傷害。然而我國的煙氣脫硝工作起步較晚,技術較不成熟,并且目前所使用的脫硝工藝及設備均為獨立運作,無法與脫硫工藝及設備有效地結合,這樣使得脫硝必須制備新的獨立的設備,占用大量面積,造成企業成本的大幅提高。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種能夠同時進行脫硫脫硝工作、占地面積小、運行成本低且脫硫脫硝率高的氨法脫硫脫硝裝置。
為了達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種氨法脫硫脫硝裝置,包括脫硫脫硝塔,其分別與引入原煙氣的引風機和排放潔凈煙氣的煙囪連通,所述脫硫脫硝塔底部連通有循環池以及氧化劑池,所述循環池通過結晶泵、循環泵與所述脫硫脫硝塔連通,所述循環池連通有氧化風機,所述氧化劑池通過氧化劑泵與所述脫硫脫硝塔連通,還包括旋流器,該旋流器上部通過所述結晶泵與所述循環池連通,下部分別與儲液池和離心脫水機連通,所述離心脫水機還分別與所述儲液池以及干燥系統連通。
進一步地,所述儲液池還通過工藝水泵與所述循環池連通。
進一步地,所述引風機還分別與所述干燥系統的進風口和出風口連通。
進一步地,所述脫硫脫硝塔包括結晶段、初級脫硫段、煙氣氧化段、煙氣吸收段以及煙氣脫水段,所述結晶段通過結晶泵與所述循環池連通,所述初級脫硫段、煙氣吸收段分別通過所述循環泵與所述循環池連通,所述煙氣氧化段通過氧化劑泵與所述氧化劑池連通。
進一步地,所述脫硫脫硝塔的初級脫硫段、煙氣吸收段通過氨水泵與氨水池連通。
進一步地,所述煙囪處設有在線監測器。
進一步地,所述循環泵、結晶泵、氧化風機、氨水泵、氧化劑泵、在線檢測器、工藝水泵、離心脫水機以及干燥系統均與電氣控制系統連通。
本實用新型的優點及有益效果:
本實用新型提供的一種氨法脫硫脫硝裝置,有效地將脫硫和脫硝工藝結合起來,并將脫硫脫硝設備集成為一體,既能實現煙氣脫硫又能進行煙氣脫硝,避免了對脫硝裝置的再次投資,節省了占地面積,降低了運行成本。
附圖說明
圖1本實用新型提供的一種氨法脫硫裝置結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實用新型提供一種氨法脫硫脫硝裝置,如圖1所示,包括脫硫脫硝塔2,其分別與引入原煙氣的引風機1和排放潔凈煙氣的煙囪5連通,所述脫硫脫硝塔2底部連通有循環池3以及氧化劑池4,所述循環池3通過結晶泵15、循環泵13與所述脫硫脫硝塔2連通,所述循環池3連通有氧化風機16,所述氧化劑池4通過氧化劑泵14與所述脫硫脫硝塔2連通,還包括旋流器6,該旋流器6上部通過所述結晶泵15與所述循環池3連通,下部分別與儲液池7和離心脫水機8連通,所述離心脫水機8還分別與所述儲液池7以及干燥系統9連通。
進一步地,所述儲液池7還通過工藝水泵17與所述循環池3連通。
進一步地,所述引風機1還分別與所述干燥系統9的進風口和出風口連通。
進一步地,所述脫硫脫硝塔2包括結晶段21、初級脫硫段22、煙氣氧化段23、煙氣吸收段24以及煙氣脫水段25,所述結晶段21通過結晶泵15與所述循環池3連通,所述初級脫硫段22、煙氣吸收段24分別通過所述循環泵13與所述循環池3連通,所述煙氣氧化段23通過氧化劑泵14與所述氧化劑池4連通。
進一步地,所述脫硫脫硝塔2的初級脫硫段22、煙氣吸收段24通過氨水泵18與氨水池11連通。
進一步地,所述煙囪5處設有在線監測器19。
進一步地,所述循環泵13、結晶泵15、氧化風機16、氨水泵18、氧化劑泵14、在線檢測器19、工藝水泵17、離心脫水機8以及干燥系統9均與電氣控制系統12連通。
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