[實用新型]一種液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201220337052.4
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN202730144U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 向文國;肖軍;顧昊
• 申請（專利權）人: 江蘇東能環保能源科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;F27D17/00;C04B5/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種爐渣處理方法，尤其涉及一種液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置。

背景技術

爐渣是煉鋼過程中的必然副產物，其排出量約為粗鋼產量的15%-20%。爐渣的形成溫度為1500℃-1700℃，具有很高的顯熱，因此鋼渣是鋼鐵生產過程中主要產品之一，屬于高品位的余熱資源，具有很高的回收利用價值。合理利用和有效回收爐渣可以實現鋼鐵行業可持續發展，降低生產成本，提高企業經濟效益，同時也可以減少污染，變廢為寶。

液態爐渣需要通過冷卻處理使其冷卻形成粒度小于30mm的塊渣。目前常用的冷卻方式有水淬法、熱潑法、余熱自解法、淺盤潑法、風淬法等。目前國內的處理方法主要是采用水淬的方法生產水渣，液態爐渣的熱量往往得不到有效的回收利用，甚至完全散失，而且會消耗大量的水資源。同時水淬法還會產生環境污染。

液態鋼渣的粒化以及余熱利用對于鋼渣這樣的固體廢棄物的再利用有著重要意義。目前還沒有一種高效利用鋼渣及其余熱、系統簡單、成本較低的高溫鋼渣粒化和余熱回收的技術與裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提出一種液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，利用液態爐渣的余熱，在冷卻爐渣的同時回收熱量，用于產生蒸汽，帶動蒸汽輪機發電。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：

一種液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，包括由粒化組件、儲渣罐、尾氣分離器、余熱鍋爐、蒸汽輪機、除塵器、引風機、煙囪、斗提機、氣固分離冷卻室、轉爐、送風機；粒化組件上設有高壓空氣或高壓水入口、液態爐渣入口和粒化爐渣出口，粒化爐渣出口與儲渣罐相連，儲渣罐底部設有空氣入口，儲渣罐下部通過高溫固渣落料管與斗提機相連，儲渣罐頂部通過粒化粗尾氣連接管與尾氣分離器相連，尾氣分離器下部及斗提機頂部與氣固分離冷卻室相連，氣固分離冷卻室下部與轉爐爐渣入口相連，尾氣分離器上部通過粒化尾氣連接管和余熱鍋爐相連，氣固分離冷卻室上部通過高溫空氣連接管和余熱鍋爐相連；轉爐的一端設有爐渣入口，另一端設有空氣入口以及爐渣顆粒出口，轉爐裝有電機；余熱鍋爐的蒸汽出口通過管道連接蒸汽輪機，余熱鍋爐的低溫氣體出口通過管道依次連接除塵器和引風機至煙囪。

本實用新型進一步限定的技術方案是：

前述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，粒化組件由依次連接的入口腔室、收縮段、爐渣入口段、放大段和出口連接端構成；所述高壓空氣或高壓水入口設在入口腔室。

前述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，所述氣固分離冷卻室由提升管、旋風分離器、一級冷卻室、二級冷卻室、三級冷卻室和立管構成；立管的進口連接尾氣分離器下部及斗提機頂部，立管的出口連通提升管，提升管的上部連通旋風分離器，下部連通一級冷卻室，旋風分離器上部連接高溫空氣連接管，一級冷卻室、二級冷卻室和三級冷卻室從上至下依次連通，三級冷卻室的下部連接轉爐。

前述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，氣固分離冷卻室由提升管、三級氣固分離冷卻器、二級氣固分離冷卻器、一級氣固分離冷卻器和立管構成；立管的進口連接尾氣分離器下部及斗提機頂部，立管的出口連通提升管，提升管上部連通三級氣固分離冷卻器，下部連通二級氣固分離冷卻器，三級氣固分離冷卻器上部連接高溫空氣連接管，三級氣固分離冷卻器、二級氣固分離冷卻器和一級氣固分離冷卻器從下至下依次連通，一級氣固分離冷卻器的下部連接轉爐。

前述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，固分離冷卻室由進料立管、擋板、折流床、氣固分離冷卻器、布風板和落料連接管構成；進料立管的進口連接尾氣分離器下部及斗提機頂部，折流床內從上至下依次設有多層布風板，進料立管的出口連接位于頂部的布風板，連接處設有擋板，折流床的上部連通氣固分離冷卻器，氣固分離冷卻器上部連接高溫空氣連接管，下部連接布風板，折流床的下部連接轉爐。

前述的液態爐渣粒化處理及余熱利用裝置，所述轉爐呈傾斜放置，轉爐爐渣入口的高度高于爐渣顆粒出口的高度。

本實用新型的有益效果是：

⑴與傳統采用水作為冷卻介質的方法相比，本實用新型可采用高壓空氣作為冷卻介質，水冷卻不僅不利于熱量的回收利用，而且可能造成環境的污染，采用空氣冷卻，可以有效的收集這部分高溫氣體，通過余熱鍋爐利用高溫氣體的熱量產生蒸汽；